[实用新型]一种抗压检测机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗压检测机，尤其指一种抗压检测机的传动装置。

背景技术

抗压检测机主要适用于金属材料的承载件、工装件的抗拉压能力的试验。目前抗压检测机广泛应用于航空航天，车辆制造，机械制造，建材家电等行业分析以及检验以及工矿企业技术监督等部门。现有技术中的抗压检测机一般包括横梁、液压缸、立柱、底板，横梁与底板平行，两根立柱垂直位于横梁和底板之间，整个抗压检测机构呈“口”字型，液压缸位于立柱之间，横梁连接在液压缸伸出的活塞杆上，横梁依靠活塞杆的上下伸缩达到上升和下降的目的。由于横梁是与活塞杆直接相连，此时液压缸的缸套必须在立柱顶部或者底部，横梁移动范围小，此外，横梁与活塞杆连接的方式会导致横梁上下移动的稳定性不好，有时会有阻塞的情况发生。而且液压缸缸套和立柱的连接固定也相对复杂。

发明内容

本实用新型一种抗压检测机的传动装置，目的是为了解决现有技术中横梁移动范围小和移动稳定性的问题。

为实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：一种抗压检测机的传动装置，包括横梁、立柱、液压缸和底板，两根立柱垂直位于底板两侧，液压缸位于立柱之内垂直指向底板，横梁与底板平行，所述液压缸为双活塞杆液压缸，两只双活塞杆液压缸的缸套上对称的安装有固定支座，横梁两侧通过固定支座与液压缸缸套连接。

所述横梁与固定支座之间为活动连接。

所述横梁底部安装有检测装置。

所述检测装置为压力传感器。

所述双活塞杆液压缸的活塞杆包括上活塞杆和下活塞杆，上活塞杆和下活塞杆杆头处有圆杆，圆杆的直径小于上活塞杆和下活塞杆，立柱顶部和底部钢板有与圆杆对应的孔。

本实用新型的有益效果为：

1、采用双活塞杆液压缸，横梁两侧通过固定支座与缸套连接，横梁随着缸套的移动而移动，缸套起到导向的作用，使横梁的移动稳定性更好、横梁的移动范围更大。

2、由于上活塞杆和下活塞杆杆头处有圆杆，立柱顶部和底部钢板有与圆杆对应的孔，而圆杆的直径小于上活塞杆和下活塞杆，安装时只需要将圆杆穿过钢板上的孔，即可完成立柱内液压缸的安装和固定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中横梁与双活塞杆液压缸连接示意图。

图3为本实用新型俯视图。

其中，横梁1，立柱2，底板3，双活塞杆液压缸4，缸套5，固定支座6，检测装置7，上活塞杆8，下活塞杆9，圆杆10，钢板11，孔12。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3对本实用新型作进一步说明。

一种抗压检测机的传动装置，包括横梁1、立柱2、液压缸和底板3，两根立柱2垂直位于底板3两侧，液压缸位于立柱2之内垂直指向底板3，横梁1与底板3平行，所述液压缸为双活塞杆液压缸4，两只双活塞杆液压缸4的缸套5上对称的安装有固定支座6，横梁1两侧通过固定支座6与缸套5连接。

所述横梁1与固定支座6之间为活动连接。

所述横梁1底部安装有检测装置7。

所述检测装置7为压力传感器。

所述双活塞杆液压缸的活塞杆包括上活塞杆8和下活塞杆9，上活塞杆8和下活塞杆9杆头处有圆杆10，圆杆10的直径小于上活塞杆8和下活塞杆9，立柱2顶部和底部钢板11有与圆杆10对应的孔12。

使用时，将待检测工件放置在底板3和横梁1之间，控制双活塞杆液压缸4运动，由于上活塞杆8和下活塞杆9杆头处有圆杆10，立柱2顶部和底部钢板11有与圆杆10对应的孔12，而圆杆10的直径小于上活塞杆8和下活塞杆9，圆杆10穿过钢板11上的孔12，使得活塞杆顶住钢板11不得上下移动，从而缸套5带动横梁1运动，横梁1下方装有检测装置7，检测装置7可以为压力传感器或者位移传感器，用以完成对待测工件的抗压或者形变测试。由于采用了双活塞杆液压缸4，横梁1两侧通过固定支座6与缸套5连接，横梁1随着缸套5的移动而移动，缸套5起到导向的作用，使横梁1的移动稳定性更好、横梁1的移动范围更大。本实用新型具有横梁1移动范围大和移动稳定性好的特点。