[实用新型]尾矿资源的回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾矿资源的回收系统，特别是适用于锡尾矿回收工艺，也适用于钨矿山等重选尾矿的回收利用。

背景技术

锡是比较稀缺的金属，需要资源回收利用，节约资源，保护环境。

锡矿属井下开采，主要回收锡精矿，副产品有锌精矿、铁精粉、和硫精矿，选厂排出的尾矿锡的品位在0.2％左右，有回收利用的价值。

在现有技术中，锡尾矿资源的回收工艺布局不够合理，回收率不高，经济效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尾矿资源的回收系统，其布局合理、回收率高、经济效果明显。

为此，本实用新型提供了一种尾矿资源的回收系统，其特征在于，该系统包括：

用于尾矿分级的旋流器；

用于收矿的铺布溜槽，该铺布溜槽位于旋流器的下游，与旋流器之间设有缓冲池；

用于富集尾矿的圆锥面，其位于铺布溜槽的下游，与铺布溜槽之间设有沉淀池，该用于富集尾矿的圆锥面的顶部设有自动旋转分矿器，该分矿器位于沉淀池和用于富集尾矿的圆锥面之间；

用于浮选精矿的浮槽，浮槽的中端呈第一坡度，后端呈小于第一坡度的第二坡度；以及

用于容纳精矿的装置。

优选地，所述尾矿为锡或钨。

优选地，圆锥面的坡度呈45-48％，优选46.5％。

优选地，浮槽面的坡度第一坡度呈35-38％，优选36.5％，而第二坡度呈1-4％，优选2％。

优选地，该系统包括数个旋流器、铺布溜槽、沉淀池、圆锥面、和/或浮选槽。

优选地，该系统包括2-3个旋流器，46-50条铺布溜槽，22-26个沉淀池，6-10个圆锥面，和/或2-5个浮选槽。

优选地，该系统包括2个旋流器，48条铺布溜槽，24个4m³的沉淀池，8个圆锥面，和/或4个浮选槽。

本实用新型的优点是，回收系统布局合理、回收率高、经济效果明显。

附图说明

图1是根据本实用新型的尾矿资源的回收系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，实施本实用新型的锡尾矿资源的回收工艺流程包括：

利用旋流器1进行尾矿分级，使得排出的尾矿锡的品位在0.15-0.35％(优选0.2％)左右，从而有回收利用的价值；

利用铺布溜槽3进行收矿，尾矿从铺布溜槽3的上端流入溜槽3，溜槽3的上端设置缓冲池2，缓冲池2内的尾矿通过多个小孔流入溜槽3，每隔一段时间(优选20分钟)关闭上端的尾矿，用高压水冲洗一次毛毯，高压水水压不小于2kg/cm²，冲洗出来的尾矿集中进入沉淀池4；

利用圆锥面6进行尾矿的富集，圆锥面呈为45-48％(优选46.5％)，锥体顶部设置自动旋转分矿器5，进行360°分矿，当尾矿沉积厚度达0.3米左右(0.25-0.35m)时，完成一次富集过程，靠锥体表面厚约0.1(0.06-0.15)米的尾矿加入适量的硫酸8kg和丁基钠黄药3kg，进行第二次圆锥面富集，锥体表面第一层为圆锥面精矿；第二层为中矿，进入中矿摇床回收；第三层为尾矿，进入尾矿；

利用浮槽7浮选精矿，浮槽7的中端呈35-38％(优选36.5％)的坡度，槽的后端呈1-4％(优选2％)的坡度，来自圆锥面6的精矿置入浮槽7内，加入适量的硫酸8kg和丁基钠黄药1.5kg，搅拌均匀后，15～20分钟后用清水喷淋，将杂质冲洗掉，即选出锡精矿8。

1.尾矿分级：

尾矿分级可采用旋流器分级和筛分分级二种方法。旋流器分级比较简便，便于控制流量，但需要较大的落差。

筛分分级施工比较简单，相对高差小，但需要定期更换筛面，增加筛子的成本。

根据尾矿流量，可以使用一个或多个旋流器或筛子进行尾矿分级。

旋流器可用砖混结构，上部为圆柱体，下端为漏斗型，尾矿在旋流器的接近顶部沿旋流器的切线方向进入旋流器，使尾矿在旋流器内形成旋流，各种矿物依据自身的粒度和比重大小，形成不同的沉降速度，上部较细尾矿进入铺布溜槽，底部较粗和比重较大的尾矿进入下一个旋流器或进入摇床重选。

2.铺布溜槽收矿：