[实用新型]一种伴生天然气卤井采出液浓度监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伴生天然气卤井采出液浓度监测装置。 

背景技术

卤井开发的关键在于实时稳定的浓度监测，以便控制合适的产量及浓度。现有盐卤矿常伴生天然气，使得井口管汇出现复杂的气液两相流动，破坏了原有管内安置浓度监测探头的稳定工作环境，测量数值存在极大偏差，给安全高效开发盐卤矿制造了难题。 

为了实现安全稳定的实时卤水浓度监测，必须创造较稳定的单相液流流动环境，这就需要实现卤水和天然气在管内分层流动。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种伴生天然气卤井采出液浓度监测装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

卤井采出液浓度监测装置，包括：主流管、主阀、前主法兰、前旁通管、前旁通阀、流量计、扩径管、后旁通阀、后旁通管、后主法兰、压力表、前旁法兰、整流板、监测器探头、后旁法兰、排气口。主流管两端通过前法兰和后法兰连接到卤井采出管线之上，主流管上设置一主阀，主阀的前端和后端分别连接前旁通管、后旁通管，前旁通管和后旁通的内径应小于主流管；前旁通管上设置前旁通阀以控制流体流入的流量，在前旁通阀的流道后方安置一流量计观测流体流量，后旁通管上设置后旁通阀控制流体流出流量；前旁通管与后旁通管之间用弯接头连接一扩径管，扩径管由三部分组成，三部分通过前旁法兰和后旁法兰连接，并且在两端法兰连接处设置整流板以缓冲管内流体，扩径管顶部设置一压力表实时监测管内压力，在扩径管内中下部悬挂设置一监测器探头测量稳定流体的浓度，扩径管上设有排气口排出气体，排气口可以与其他回收管线或燃排管线相接。

本实用新型具有以下优点： 

1、装置中加入旁通管与扩径管，扩径管内置整流板，促进流体流态稳定和气液分离，能有效排除伴生天然气影响，提高浓度实时监测的准确性；

2、装置各结构安装简单，便于拆卸清洗。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图。 

图1是本实用新型平面结构示意图。 

图2是本实用新型扩径管结构示意图。 

其中：1.主流管、2.主阀、3.前主法兰、4.前旁通管、5.前旁通阀、6.流量计、7.扩径管、8.后旁通阀、9.后旁通管、10.后主法兰、11.压力表、12.前旁法兰、13.整流板、14.监测器探头、15.后旁法兰、16.排气口。 

具体实施方式

本实用新型的技术方案是：卤井采出液浓度监测短接包括，1.主流管、2.主阀、3.前主法兰、4.前旁通管、5.前旁通阀、6.流量计、7.扩径管、8.后旁通阀、9.后旁通管、10.后主法兰、11.压力表、12.前旁法兰、13.整流板、14.监测器探头、15.后旁法兰、16.排气口。主流管1两端通过前主法兰3和后主法兰10连接到卤井采出管线之上，主流管1上设置一主阀2，主流管1的前端和后端分别连接前旁通管4和后旁通管9，前旁通管4和后旁通管9的内径应小于主流管1内径；前旁通管4上设置前旁通阀5以控制流体流入的流量，在前旁通阀4的流道后方安置一流量计6观测流体流量，后旁通管9上设置后旁通阀8控制流体流出流量；前旁通管4与后旁通管9之间用弯接头连接一扩径管7，扩径管7由三部分组成，三部分由前旁法兰12和后旁法兰15连接，并且在两端法兰连接处设置整流板13以缓冲管内流体，扩径管7顶部设置一压力表11实时监测管内压力，在扩径管7中下部设置监视器探头14测量稳定流体的浓度扩径管7上设有排气口16排出气体，排气口16可以与其他回收管线或燃排管线相接。 

在进行实时监测时，为保证进入前旁通管4的流量适当，首先根据来流流量调节主阀2和前旁通阀5的开度：如果来流流量太大则调大主阀2开度，并调小前旁通阀5开度，保证进入前旁通管4的流体流量不至于过大；如果来流流量太小则调小主阀2开度，调大前旁通阀5开度，保证进入前旁通管4的流体流量不至于过小。进入流体流量可以通过流量计6测得，然后流体继续进入扩径管7。扩径管7两端法兰连接处设置整流板13，流体流过整流板13后流态趋于稳定。扩径管7中部管径设计为前旁通管4管径的3~5倍，流体进入扩径管7，压力减小，协同重力分离作用，大量溶于采出液中的天然气在扩径管7中分离，分离出的气体从排气口16排出，排气口16可以与其他回收管线或燃排管线相接，以求对排出气体进行回收利用或点燃处理，监测器探头14就悬挂设置在扩径管7中下部，保证浓度检测环境稳定而且不受伴生天然气影响。 

如果不需进行实时监测可以全关前旁通阀5和后旁通阀8，全开主阀2，保证卤井采出液输运的畅通。