[实用新型]一种LF精炼炉炉盖用耐材块

说明书

一、所属技术领域

属于钢铁冶金技术领域，涉及精炼炉盖耐材块的设计与制造。 

二、背景技术

LF精炼炉是冶金工业不可缺少的主要设备之一，而炉盖是其重要部件之一，炉盖上的耐材块又是不可或缺的配件。 

LF精炼炉盖上的耐材块具有如下的作用：1、对精炼炉的三相电极进行导向，使电极从耐材块的三个电极孔穿过，对钢水进行加热；2、使三相电极互相隔绝，防止三相电极带电加热时互相接触，发生短路生成电弧；3、阻隔炉内烟火对上方电极夹持设备的烧烤。一般的耐材块中心到周边之间的中部形成的同心圆周上间隔均匀地开有三个正圆形通孔，用以安插冶炼电极，耐材块镶嵌在炉盖上，其外侧与炉盖外形相似。 

这种耐材块存在如下缺点: 

1、在冶炼过程中由于震动会发生偏移，偏移后造成电极孔孔壁与电极之间的间隙宽窄不均匀，窄的地方孔壁与电极相距很近，冶炼加热时由于电极产生摆动，电极便会与耐材块发生碰撞，造成电极折断事故；2、由于三个电极孔要与三相电极准确对位，在电极安装结束后还需要反复调整，浪费生产时间；3、由于三个电极孔与三相电极对位精确，一旦炉盖发生倾斜，就会出现别电极现象，影响冶炼生产。 

三、发明内容

本实用新型的目的是要解决以下的技术问题：1、防止耐材块发生移动，即 

使有少量移动，也不会造成电极折断；2、快速安装，一次性调整到位，不需要反复调整，节约生产时间；3、炉盖出现倾斜后，避免出现电极别折现象。 

本实用新型的炉盖用耐材块（2），是由1^#电极孔（3）、2^#电极孔（4）、3^#电极孔（5）、 定位块（7）构成，其特征在于：所述的定位块（7）位于耐材块（2）的边缘位置，所述的耐材块（2）的三个电极孔（3、4、5）在耐材块（2）的中心位置，其形状为椭圆状，所述的定位块（7）位于耐材块（2）边缘一侧为长方体，一侧为半圆环体。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。首先， 对炉盖用耐材块上的三个电极孔形状进行设计改变，孔型由正圆形改为一侧正圆一侧椭圆（如图1所示），然后，在电极孔外侧增加两个定位块（如图2所示）。定位块有两个作用，一是起导向作用，在安装电极时，将定位块与炉盖的相互位置对应固定好，一次导向安装成功，避免反复调整；第二，防止耐材块与炉盖在使用中发生位移，通过定位块把耐材块与炉盖之间紧密固定。其它部分不变。 

这样重新设计改变后，每个孔向外侧扩大，增加了孔壁与电极之间的间隙，孔壁内侧不变，保持了耐材块中心部位的强度，防止发生坍塌。 

本实用新型的有益效果是：1、缩短了电极的安装调整时间；2、避免了断电极事故发生；3、由于不与电极碰撞，提高了电极使用寿命。 

四、附图说明

图1为炉盖及耐材块的仰视图； 

图2 是耐材块的俯视图。 

图中1- 炉盖、2- 耐材块、3- 1^#电极孔、4- 2^#电极孔、5- 3^#电极孔、6- 电极、7 -定位块。 

五、具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例1 

首先，对炉盖用耐材块上的三个电极孔形状进行设计改变，孔型由正圆形改为内侧正圆外侧椭圆，具体改变情况为：将1#电极孔3的右孔壁向右横向移动一定量，变成右侧局部椭圆，将2#电极孔4的上孔壁向上纵向移动一定量，变成上侧局部椭圆，将3#电极孔5的左孔壁向左横向移动一定量变成左侧局部椭圆，见图1；然后，在1#电极孔3和3#电极孔5的同一外侧沿耐材块本体2的截断线增加一个长条状矩形体和半圆环体断面的定位块，在2#电极孔4的椭圆孔壁外侧增加一个长条弧状矩形或半圆形断面的定位块，见图2，安装时沿着定位块直接定位，不用反复调整。