[实用新型]一种颚式破碎机平衡结构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械设计制造领域，尤其属于颚式破碎机设计制造领域，特别涉及一种用配重保持整机平衡的颚式破碎机平衡结构。

背景技术

颚式破碎机破碎原理是利用四连杆机构，主轴偏心为回转轴曲柄，动颚为连杆体，肘板为摇杆。机器运行过程中，偏心轴转动，使动颚摇摆来实现工作的，而动颚摇摆过程中要使硬度达到一百甚至几百兆帕的石料破碎，势必要求动颚要有较大的转动惯量，即质量较大，但这样就会使机器的在转动过程中，有较大的振动力，使机器的机架、偏心轴、轴承，甚至每个零件承受较大的冲击力，大大缩短了机器上个零部件的使用寿命，且消耗较多的功率。

目前，几乎所有颚式破碎机的消振方法都用同一种，即偏心平衡方法。此方法就是将装配在偏心轴上的皮带轮上安装配重块，让配重块的方向在偏心轴偏心的反方向上。此方法通常也叫质量静替代法。

质量替代法原理如附图5所示，m为连杆轴线上S2处的不平衡质量，在两连架杆AB、CD上分别加两个质量m2和m3，使由不平衡质量m，产生的惯性力在机座A、D上引起的附加动载荷得以消除。但由于在颚式破碎机肘板的反方向上安装配重较困难，因此，通常只在与曲柄相固连的皮带轮上，沿偏心轴的反方向上加配重，以消除曲柄轴轴承上的附加动压力和机器的振动力。

但由于动颚重心不在连杆轴线BC上，且只在偏心轴的反方向上加配重，则不能很有效的平衡机器的振动。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种颚式破碎机平衡结构。本实用新型要解决的的问题是通过一种能更有效平衡机器的振动，优于质量替代法的颚式破碎机平衡结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

颚式破碎机平衡结构，包括安装在颚式破碎机箱体上与破碎机偏心轴连接的皮带轮，其特征在于：所述皮带轮两侧面圆周上对称设置有配重块，皮带轮铸孔两侧有穿孔安装对称设置的配重板。

所述配重块边缘为弧形，皮带轮两侧配重块贴皮带轮边对称固定。

所述皮带轮铸孔两侧配重板之间有与铸孔直径相同的环。

上述配重块与配重板的安装位置和配重板的质量选择通过利用最优平衡优化方法通过pro/E设计软件计算。

设配重块的质量为变量m1，配重板的质量m2，配重板在皮带轮中心上的半径为r，配重板中心线与配重块中心线夹角为α。

目标函数是使机器在平台机架上的振动力F、振动力矩M最小。

约束条件是r≤R(R为皮带轮半径)，0≤α≤360°。

运行软件分析计算，得出最优振动平衡时，配重板的重量、在飞带轮上的半径和其与配重块中心线的夹角。

颚式破碎机的振动是不可能完全消除的，本实用新型是让其振动最小化，利用最优平衡优化方法通过pro/E设计软件计算出机器的振动平衡的方法。

平衡结构安装时，在偏心轴偏心的反方向上，皮带轮两侧圆周上各安装一个配重块，固定其位置；再在皮带轮和飞轮转动方向上靠近配重位置装配上配重板，要求皮带轮和飞轮上的配重板始终保持在相对称的位置上，且配重板通过与铸孔直径相同的环穿过铸孔通过螺栓固定。

综上所述，本实用新型有益性是：本实用新型采用配重块和配重板组合平衡的结构，使颚式破碎机振动力、振动力矩比以前方法更小，大大提高了机器各零部件的寿命；因振动很小，则机器可直接放置在机架上工作，不用地脚螺栓，极大提高了机器的安装效率和功率的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型平衡结构示意图；

图2是有环的配重板结构示意图；

图3是无环的配重板结构示意图；

图4是配重块结构示意图；

图5是质量替代法原理说明示意图。

图中，1是配重板，2是环，3是配重块，6是皮带轮，r是配重板安装圆半径，α是配重板中心线与配重块中心线夹角为。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

结合图1至图4。

颚式破碎机平衡结构，包括安装在颚式破碎机箱体上与破碎机偏心轴连接的皮带轮6，皮带轮6两侧面圆周上对称设置有配重块3，皮带轮6铸孔两侧有穿孔安装对称设置的配重板1。

配重块3边缘为弧形，皮带轮6两侧配重块3贴皮带轮6边对称固定。

皮带轮6铸孔两侧配重板1之间有与铸孔直径相同的环2。