[实用新型]一种全自动敛阀检测装置

说明书

技术领域

本装置涉及医疗器具加工领域，特别涉及一种医用导尿管用单向阀自动敛阀检测装置。

背景技术

目前随着医疗科技水平的不断提高，对医疗设备和器具的要求也越来越高，这样对医疗器具生产企业的要求就更高，为了满足高要求的市场需求，医疗器具生产企业必须推出相应的智能化自动设备。市场上对医用导尿管用单向阀的敛阀工作主要为人工操作，由人工将阀芯装入到阀体中，这样导致敛阀的效率很低。敛阀完成后由人工将气针插入阀体内检测阀芯是否存在，效率很低。

发明内容

为解决现在医用导尿管用单向阀敛阀及检测工序的低效率问题，本实用新型提供一种导尿管用单向阀全自动敛阀检测装置，可以将单向阀的阀芯自动收敛于阀体内部，并且实现的自动检测功能，解决了在导尿管用单向阀手工敛阀和阀芯遗漏等问题，大大提高了生产设备的自动化程度和生产效率，保证了产品的品质。

其具体的技术方案为：包括敛阀部、出入料部、检测部及框架，所述的敛阀部包括敛阀气缸、上模具、下模具、载模板、载模板导向、调整螺母；所述的出入料部包括下模具导向板、入料气缸、出料气缸；所述的检测部包括检测气缸、气针安装板、气针、检测入料气缸和检测出料气缸；所述的敛阀部与出入料部固定于框架内；所述的上模具安装固定于载模板上，并带有用于敛阀作业时热成型的加热装置，载模板在敛阀气缸的作用下延着载模板导向上下移动；所述的入料气缸连接下模具并可将其送入到上模具的正下方，上模具向下移动，上下模具合并后对下模具中的单向阀进行敛阀作业，出料气缸用于将下模具沿着下模具导向板推出；在载模板上设置调整螺母来调节载模板的高度；所述的检测入料气缸用于将完成敛阀的下模具推入到气针安装板的正下方，检测气缸设置在检测部上方并连接气针安装板，气针安装板上设置用于插入阀体内部确认阀芯是否存在的气针。

本实用新型的有益效果是：实现了自动敛阀检测功能，解决了手工逐个敛阀的难题，因为增加了自动检测功能，同时也解决了阀芯欠品的品质问题。大大提高了生产设备的自动化程度和生产效率，保证了产品的品质。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步的描述。

图1为本实用装置的结构示意图。

图中，1.敛阀气缸，2.框架，3.调整螺母，4.载模板导向，5.载模板，6.上模具，7.下模具，8.下模具导向板，9.入料气缸，10.出料气缸，11.电控箱，12.气控箱，13.气管，14.节流阀，15.检测气缸，16.气针安装板，17.气针，18.检测入料气缸，19.检测出料气缸。

具体实施方式

下面结合实施例具体说明本实用新型。

本实施例包括敛阀部、出入料部、检测部及框架2，所述的敛阀部包括敛阀气缸1、上模具6、下模具7、载模板5、载模板导向4、调整螺母3；所述的出入料部包括下模具导向板8、入料气缸9、出料气缸10；所述的检测部包括检测气缸15、气针安装板16、气针17、检测入料气缸18和检测出料气缸19；所述的敛阀部与出入料部固定于框架2内；所述的上模具6安装固定于载模板5上，并带有用于敛阀作业时热成型的加热装置，载模板5在敛阀气缸1的作用下延着载模板导向4上下移动；所述的入料气缸9连接下模具7并可将其送入到上模具6的正下方，上模具6向下移动，上下模具合并后对下模具7中的单向阀进行敛阀作业，出料气缸10用于将下模具7沿着下模具导向板8推出；在载模板5上设置调整螺母3来调节载模板5的高度；所述的检测入料气缸18用于将完成敛阀的下模具7推入到气针安装板16的正下方，检测气缸15设置在检测部上方并连接气针安装板16，气针安装板16上设置用于插入阀体内部确认阀芯是否存在的气针17。工作时，首先把下模具7放到下模具导向8内，然后入料气缸9动作，将下模具7推进到上模具6的正下方。敛阀气缸1动作，带动载模板5和上模具6延载模板导向4向下运动，迫使上模具6和下模具7合并，在敛阀气缸1和加热板的作用下，下模板7中的塑料单向阀体将会发生热变形收住阀芯，完成敛阀作用。敛阀完成后，敛阀气缸1返回，使上下模板分开，然后出料气缸10动作，将下模板7沿下模具导向8推出。

检测入料气缸18再将完成敛阀的下模具7推入到气针安装板16的正下方，检测气缸15动作，带动气针17插入阀体内部，确认阀芯是否存在，若有阀芯欠品，设备将自动报警。对于高度不同的单向阀，可以通过调节螺母3来调节载模板5的高度，以实现上下模具的合模距离，来达到高度调节的目的。

本实用新型不局限于上述实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。