[实用新型]分体式注塑模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种瓶胚注塑模芯。

背景技术

在塑料制品的生产过程中，需要利用模具注塑成型，加工生产过程中由于大批量同时进行，就需要大量的模芯，因此模芯的制作成本对于整个生产成本来言有很大的影响力，模芯的成本下降就会带来拉动生产成本的下降，为企业增加效益，当前一般模芯的制作都是整体式，可在一些非重要部件单独制作而降低成本。

有人也曾对模芯的材料进行改进，正如美国3M公司在1995年4月3日申请，1997年3月5日公告的，申请号为95192310.2，公告号为CN1144502的专利，名称为模芯材料和注塑方法，一种用于注塑的模芯材料，含有聚乙烯醇（ＰＶＡ）和聚环氧乙烷（ＰＥＯ）的共聚物，以及由所述模芯材料形成的模芯。这种在模芯材料上的改进，是更有助于模芯材料更好的发挥作用，产品质量更高，但其成本也随之增加，不能在经济性上对产品做更好的优化。

发明内容

本实用新型针对现有技术中不易维修、成本高等缺点，提供了一种分离式节省成本、易于维护的分体式注塑模芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

分体式注塑模芯，包括模芯体，所述的模芯体套接在模芯座内，模芯体上设有凸起，模芯座设有与凸起配合的阶梯槽，模芯座通过螺栓固定在基座上。

由传统的注塑模芯设计为分体式注塑模芯，将模芯体与模芯座想分开，成为两个独立的部件，再在使用时相互配合。

作为优选，模芯座包括法兰和立筒，法兰为矩形截面，立筒连接在法兰上，且立筒远离法兰的一侧向内凹陷成阶梯槽。

作为优选，凸起的外径尺寸小于阶梯槽的内径，凸起与阶梯槽通过焊接连接并形成焊缝。

作为优选，模芯体的头部为圆弧形。

立筒内远离法兰的一侧向内凹陷成为阶梯槽，阶梯槽的设置有利于模芯体安装进模芯座内部，也为模芯体和模芯座的配合安装提供空间，模芯体上设置有与阶梯槽相配合的凸起，阶梯与凸起之间的缝隙作为焊缝。

阶梯槽与凸起通过焊接的方式相连，其可靠性更高。

按照本实用新型的技术方案，模芯的使用过程将会更加容易维修，产品部件使用率增加，生产成本更低。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的半剖图。

图2 为图1的右视图。

图3 为本实用新型实施例模芯座的半剖图。

图4为本实用新型实施例模芯体的半剖图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

1－模芯体、2－模芯座、3－焊缝、11－凸起、21－法兰、22－立筒、23－阶梯槽。

具体实施方式

下面结合附图1到4与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1 

根据附图1到4，分体式注塑模芯，所述的模芯体1套接在模芯座2内，模芯体1上设有凸起11，模芯座2设有与凸起11配合的阶梯槽23，模芯座2通过螺栓固定在基座上。模芯座2包括法兰21和立筒22，法兰21为矩形截面，立筒22连接在法兰21上，且立筒22远离法兰21的一侧向内凹陷成阶梯槽23。凸起11的外径尺寸小于阶梯槽23的内径，凸起11与阶梯槽23通过焊接连接并形成焊缝3。模芯体1的头部为圆弧形，便于模芯体1和模芯座2组装套接。

模芯由模芯体1和模芯座2组成，模芯体1为模芯的主要组成部件，模芯座2主要作为模芯的安装和固紧部件，模芯座2有法兰21和立筒22两部分，模芯体1放置于立筒22内，并与模芯座2相配合，在模芯体1和模芯座2之间有缝隙，立筒22向内凹陷进去形成一个阶梯槽23，立筒22向外延伸出一个与阶梯槽23相配合的凸起11，凸起11和阶梯槽23之间形成焊缝3，模芯体1与模芯座2在焊缝3处焊接相连，模芯体1作为模芯的主要部件按标准制作，模芯座2可以采用稍微差一些的材料制作而成，从而节省一部分生产成本。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。