[实用新型]一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构。

(二）背景技术

现有的轴承滚道超精研磨机的磨削机构，包括机座，所述机座上横向设有相互平行设置并位于同一平面的前滚棒和后滚棒，所述前滚棒和后滚棒通过驱动机构驱动并同步转动，所述前棍棒和后滚棒之间具有加工工位，在对轴承滚道进行超精研磨时，一般是通过手动将工件放入加工工位，加工好之后，然后通过手动将工件从加工工位取下来，很是不方便，并且生产效率很低。

(三)发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、生产效率高的轴承滚道超精研磨机的磨削机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构，包括机座，所述机座上横向设有相互平行设置并位于同一平面的前滚棒和后滚棒，所述前滚棒和后滚棒通过驱动机构驱动并同步转动，所述前滚棒和后滚棒之间设有机械手，该机械手的两侧向上延伸有限位板，该机械手通过连接件固定在落料轴上，该落料轴可横向移动，该机械手的上方并排设有下料机构和固定在摆杆上的磨头，所述前滚棒或所述后滚棒的外圆周上凹设有一圈落料缺口，该落料缺口位于所述磨头的一侧，所述下料机构位于所述磨头的另一侧，所述落料缺口的下方设有接料机构。

进一步，所述驱动机构包括电机，该电机的输出轴上设有电机传动轮，所述前滚棒和所述后滚棒同一侧的端部分别设有同步轮一和同步轮二，所述机座上设有与所述前滚棒和所述后滚棒的轴线平行的中间转轴，该中间转轴上设有传动轮一和传动轮二，所述传动轮一与所述电机传动轮之间通过皮带一相连接，所述传动轮二、所述同步轮一和所述同步轮二三者通过皮带二相连接，传动稳定。

进一步，所述磨头包括设于所述摆杆端部的油石夹、以及设于该油石夹上的油石，便于加工。

本实用新型在使用时，机械手位于下料机构的下方，工件从下料机构滑落入机械手的限位板之间，然后落料轴横向移动从而带动机械手横向移动，机械手的限位板将工件推动至加工位置，即磨头的油石的下方，然后摆杆的前端下降，从而带动油石夹下降，使油石与工件的加工表面接触，同时前滚棒的后侧和后滚棒的前侧对工件进行支撑，从而形成三点定位，然后电机启动，电机传动轮通过皮带一带动传动轮一转动，传动轮一带动中间转轴转动，中间转轴上传动轮二转动，传动轮二通过皮带二带动同步轮一和同步轮二同步转动，从而带动前滚棒和后滚棒的同步转动，由于前滚棒和后滚棒的同步转动，从而带动工件的自传，形成了磨削过程所需要的旋转运动。

粗糙开始时，摆杆的高频摆动从而带动油石做高频的循环摆动，从而起到加工面去毛刺的作用，一定时间后，精超开始，电机控制前滚棒和后滚棒的转速降低，摆杆的摆动频率也降低，油石仍然做循环摆动，从而起到加工面拉丝的作用。

待加工结束后，摆杆停止摆动，然后摆杆的前端升起，油石不再与工件的加工表面接触，落料轴横向移动从而带动机械手移动，机械手的限位板将工件推动至前滚棒或后滚棒的落料缺口处，工件从落料缺口滚入接在落料缺口下方的接料机构内，最后，落料轴回位从而带动机械手移动至下料机构的下方，准备进行下一个工件的加工。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，实现自动化加工，无需人工放料和取料，不仅使用方便，而且提高了生产效率。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动机构的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构，包括机座，所述机座上横向设有相互平行设置并位于同一平面的前滚棒1和后滚棒2，所述前滚棒1和后滚棒2通过驱动机构驱动并同步转动，所述前滚棒1和所述后滚棒2之间设有机械手3，该机械手3的两侧向上延伸有限位板4，该机械手3通过连接件5固定在落料轴6上，该落料轴6可横向移动，该机械手3的上方并排设有下料机构和固定在摆杆7上的磨头，所述磨头包括设于所述摆杆7端部的油石夹8、以及设于该油石夹8上的油石，所述前滚棒1或所述后滚棒2的外圆周上凹设有一圈落料缺口9，该落料缺口9位于所述磨头的一侧，所述下料机构位于所述磨头的另一侧，所述落料缺口9的下方设有接料机构。