[实用新型]螺栓盖改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于线性滑轨的螺栓盖，尤其涉及一种可嵌设于轨道螺栓孔，以避免异物进入螺栓孔的螺栓盖改进结构。

背景技术

目前，线性滑轨广泛应用于机械设备，其一般包括一个线性轨道及一个以可滑动形状结合于所述轨道的滑座。所述轨道的安装固定方式一般是在轨道上间隔设置多个螺栓孔，并利用多个螺栓将所述轨道锁紧于机械设备上。同时，为避免异物进入轨道的螺栓孔，通常会以一个螺栓盖嵌设于所述螺栓孔的开口处。

现有应用于线性滑轨的螺栓盖主要包括一个呈圆盘状的盖板及一个环绕连接于所述盖板边缘且外径略大于螺栓孔孔径的环形侧壁，在螺栓盖嵌设于螺栓孔时，螺栓盖能够以所述环形侧壁迫紧卡合在螺栓孔的内周壁而定位。在使用过程易存在如下缺点：

1、现有螺栓盖的凸缘构造环绕于整个环形侧壁且位于同一高度位置，在将螺栓盖嵌入螺栓孔时，环形凸缘位置的整个环形侧壁会同时受到压迫紧缩，从而导致螺栓盖的可变形量过小，在将螺栓盖嵌入螺栓孔的过程中，容易产生过紧而难以嵌入或过松而容易偏斜位移的问题。

2、现有螺栓盖的环形凸缘位于同一高度位置而缺乏导引设计，不仅要将螺栓盖嵌入螺栓孔的操作较为麻烦困难，而且容易受到轨道螺栓孔的加工精密度及圆度的影响，而导致螺栓盖在嵌入螺栓孔时，易产生倾斜或破裂等问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能解决上述问题的螺栓盖改进结构。

一种螺栓盖改进结构，其为塑料射出成型的一体式结构，所述螺栓盖包括一个圆板状的盖板及一个连接于所述盖板的外边缘的环形侧壁。所述环形侧壁凸出设置有呈波折形状的波折凸体，所述波折凸体具有多个间隔朝下延伸突出的前导缘及多个位于相邻的所述前导缘之间且朝上延伸凹进的退缩导缘。

优选地，所述环形侧壁的下段部位形成一个朝下渐缩的导引面。

优选地，所述前导缘邻接于所述导引面。

优选地，所述盖板的中心位置设有一个通孔。

优选地，所述波折凸体为波折状的线形凸体。

优选地，所述波折凸体呈波浪状、曲线状或折线状。

优选地，所述波折凸体的下缘为波折状边缘的凸面。

优选地，所述波折状边缘呈波浪状、曲线状或折线状。

与现有技术相比，本实用新型提供的螺栓盖改进结构具有如下优点：其一、所述螺栓盖改进结构的环形侧壁凸出设置有呈波折形状的波折凸体，在螺栓盖改进结构嵌入螺栓孔时，波折凸体可以间隔凸出的前导缘为导引嵌入螺栓孔，提高螺栓盖嵌置结合的便利性及顺畅性。其二、所述螺栓盖改进结构的环形侧壁以波折凸体迫紧抵靠于螺栓孔的内壁面，可有效地提高环形侧壁与螺栓孔的线接触范围，提高螺栓盖嵌合定位的稳定性。其三、所述螺栓盖改进结构可以波折凸体的前导缘为导引嵌入螺栓孔，减低了轨道螺栓孔加工精密度及圆度的影响，不仅能够避免螺栓盖在嵌入螺栓孔时发生倾斜或破裂的问题，并且可有效降低轨道螺栓孔的加工困难度及制造成本。

附图说明

图1是本实用新型一个较佳实施例提供的螺栓盖改进结构的立体结构图。

图2是图1所示螺栓盖改进结构和线性滑轨的装配示意图。

图3是图1所示螺栓盖改进结构的剖视图。

图4是图1所示螺栓盖改进结构未嵌入轨道螺栓孔前的装配示意图。

图5是图1所示螺栓盖改进结构嵌置于轨道螺栓孔的装配示意图。

图6是本实用新型另一较佳实施例提供的螺栓盖改进结构的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅作为实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种螺栓盖改进结构10，所述线性滑轨包括一个线性轨道50及一个和所述线性轨道50相配合的滑座60，所述滑座60可在所述线性轨道50上滑动。所述线性轨道51间隔设置有多个螺栓孔51，以利用多个螺栓52将所述线性轨道50固定于相应的机械设备上，所述螺栓盖改进结构10嵌设于所述螺栓孔52的开口处。