[实用新型]一种二步法提钒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片剂五氧化二钒的生产装置，尤其涉及一种二步法提钒装置。

背景技术

目前我国工业化的生产片剂五氧化二钒，普遍采用一步法生产。工艺过程是：将经水解、沉钒、过滤得到含水30％-50％的饼状多钒酸铵，经间断加料至熔化炉(即反射炉)内，用重油或煤气加热，炉膛温度控制在900℃-1100℃左右，在高温条件下，滤饼表面经过“脱水”、“脱氨”、“熔化”三个过程，从出水口流出，在转动的水冷圆盘铸片机上制成一定厚度的片剂五氧化二钒。

但其存在以下缺点：

1、回收率较低：用熔化炉生产片钒通常回收率只有95％左右。其原因是由于多钒酸铵先要生成五氧化二钒，且是整个生产过程中必须经过的步骤，其整个生产过程都是在反射炉内完成，五氧化二钒的熔点是690℃，而在熔化的过程中熔化炉内的温度高达900-1100℃，由于炉内温度过高，一部分干燥过的粉状五氧化二钒还没来得及熔化就挥发了，并随高温烟气排出炉外；

2、生产效率低：由于饼状多钒酸铵含水30％-50％，采用一步法生产时，通常在加料时熔化炉要进行降温，无法实现连续进料，连续出料，生产周期较长；另外，由于干燥、脱氨熔化是在一台炉内进行的，分解出的氨气在高温下要分解出还原气体氢气，这部分氢气会把部分五氧化二钒还原为低价钒，使得熔化更加困难；

3、安全问题：其整个生产过程都是在反射炉内完成，并且熔化炉内的含水量不能超过30％-50％，否则会发生爆炸，但由于添加的多钒酸铵为湿料，含水量较高，所以不能实现连续进料、连续出料的生产，也进一步导致生产效率降低；

4、能耗高：由于熔化炉熔化多钒酸铵主要靠辐射热，是实用燃烧后的烟道气提供热源，这样一来，只有一部分烟道气用于熔化，而有相当一部分的烟道气不参与换热就被排到炉外，造成了资源的浪费，也提高了生产成本；

5、操作环境差：熔化炉由于炉温高，操作工人要在高温、粉尘等条件下作业，尤其是夏天条件更为恶劣；

6、烟气排放难以达到国家规定的标准：熔化炉属开放性炉型，一旦炉内产生正压，不但烟道气外溢，而且还会夹带部分粉钒出来，对人体有危害，对环境有污染，环保难以达到国家规定的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二步法提钒装置，其通过将提钒生产过程中的干燥和脱氨熔化分开进行，从而实现了提钒生产的高回收率和连续性，并且具有能耗低、环保性高和生产安全性高等优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种二步法提钒装置，包括闪蒸干燥机、粉料收集装置和快速熔化炉，所述闪蒸干燥机上设置有高温烟气管道，所述闪蒸干燥机通过管道与粉料收集装置相连，所述粉料收集装置出料口通过输送装置与快速熔化炉相连。

进一步的，所述高温烟气管道一端与闪蒸干燥机相连，另一端与快速熔化炉的烟气道排气口相连，并在其上连接有烟气冷却风机。

进一步的，所述闪蒸干燥机的进料口设置有螺旋输送机。

进一步的，所述粉料收集装置包括双滤式布袋收集器和储仓，所述储仓为锥形结构，并设置在双滤式布袋收集器下端，所述储仓的出料端通过输送装置与快速熔化炉相连。

进一步的，所述双滤式布袋收集器的排风口通过排风管道与烟囱相连。

进一步的，所述排风管道上设置有引风机。

本实用新型的有益效果为，所述二步法提钒装置，其通过闪蒸干燥机的设置，将提钒生产过程中的干燥过程从熔化炉中分离出来，实现了提钒生产中干燥和脱氨熔化分开进行，从而使得熔化炉的温度降低，保证了五氧化二钒的充分熔解，并避免了发生还原反应，提高了回收率，并且降低了能耗；同时通过闪蒸干燥机的设置，使得进入熔化炉内的多钒酸铵含水量低于5％，避免了高温熔化炉因含水量超过30％-50％而发生爆炸的危险，从而实现了连续进料、连续出料的生产，提高了生产效率；通过高温烟气管道将熔化炉中的高温烟气回收，并通入闪蒸干燥机中，用于干燥湿的多钒酸铵，从而省去了闪蒸干燥工序的烟气炉，实现了能源的二次利用，降低了能耗和生产成本；同时通过高温烟气管道的循环布置，使得整个系统形成闭路循环，改善了工作环境；高温烟气管道上连接有烟气冷却风机，用以调整高温烟气管道内的烟气温度，使其降低到干燥所需的温度，保证了湿式多钒酸铵充分干燥即可；粉料收集装置采用双滤式布袋收集器，其保证了干燥后的粉状多钒酸铵的收集，并且保证了排出气体达到排放标准，实现了环保的目的；同时通过引风机和排风管道的设置，将排放的气体引入烟囱中进行排放，从而远离操作人员，进一步改善了工作环境。