[实用新型]铅膏均衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于蓄电池极板涂膏过程中的铅膏均衡装置。

背景技术

铅酸蓄电池的一个关键技术就是极板涂膏的厚度及重量的控制，目前采用的方法是在压辊两边的轴头上安装弹簧，通过调节弹簧的压缩量而产生的大小不同张力施加在上下辊筒之间的极板上，从而控制极板上铅膏的厚度及密度。此方法的缺点是两边弹簧的张力大小不容易调节得一样大，后果是极板铅膏厚度不均匀，废品较多。弹簧使用时间长以后，容易失效，从而使压辊起不到对和膏后极板的挤压作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铅膏均衡装置，实现了涂板作业中，铅膏厚度均匀的控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：铅膏均衡装置，包括压辊、驱动辊、气压换向开关、压缩空气管路，所述压辊设于所述驱动辊的上方，所述压辊的两端各设有一个气缸，所述压缩空气管路经过所述气压换向开关后分为上支路和下支路，所述上支路包括两根分别连接所述气缸上端的气管，所述下支路包括两根分别连接所述气缸下端的气管。

作为优选，所述压缩空气管路上设有调压阀，所述调压阀位于所述气压换向开关的前端。

本实用新型由于采用了上述技术方案，用气缸代替弹簧，利用气体的可压缩性代替弹簧的弹力，以及气压的等压传导(两气缸并联)，使施加在上压辊两边轴头上的力一样大，而优化了原来的装置。而且，通过调节调压阀，可精确控制压辊压力的大小，实现对极板铅膏密度的精确控制。实现了涂板作业中，铅膏厚度均匀的控制，操作方便，生产效率高，节约人工成本，清洁生产。

附图说明

图1为本实用新型铅膏均衡装置的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本实用新型铅膏均衡装置，包括压辊1、驱动辊2、气压换向开关3、压缩空气管路4，所述压辊1设于所述驱动辊2的上方，所述压辊1的两端各设有一个气缸5，所述压缩空气管路4经过所述气压换向开关3后分为上支路31和下支路32，所述上支路包括两根分别连接所述气缸5上端的气管，所述下支路包括两根分别连接所述气缸5下端的气管。所述压缩空气管路4上设有调压阀6，所述调压阀6位于所述气压换向开关3的前端。调压阀可调节压缩空气压力的大小，实现精确控制极板铅膏的密度。

使用时，打开气压换向开关，使气缸伸出推动压辊下行与驱动辊贴合。调节调压阀，系统得到到一定的压力，使压辊与驱动辊之间保持一定的张力。因两气缸并联，所以压辊两边轴头上得到的力一样大。涂膏后极板由驱动辊带动，经过压辊时，将压辊推起并通过。同时极板上铅膏也被压实。通过调节调压阀，可使压辊与驱动辊之间得到不同的张力，从而使极板通过压辊挤压后，铅膏密度不同，即控制了极板的厚度。