[实用新型]一种金属钮扣加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钮扣的生产加工技术领域，特别涉及一种金属钮扣的加工设备。

背景技术

目前，金属钮扣的成型大多是采用模具压铸成型，模具压铸成型的钮扣其边缘不可避免地会产生毛边以及合模线，这就影响了钮扣的美观和使用，因而需要对钮扣的边缘的毛边和合模线处进行处理。

目前的处理方法有的是采用抛光处理，在抛光处理之前将待处理金属钮扣排列放置于去除部分圆弧的圆管内，圆管的内径稍大于金属钮扣的直径，然后进行抛光处理。由于圆管的直径大于金属钮扣的直径，因而当金属钮扣接触到抛光轮之后就会随着抛光轮在圆管内进行转动，从而完成整个金属钮扣的抛光加工。

但是，由于金属毛边的形状不规则，因而钮扣在圆管内的旋转过程中可能会左右摆动，因而使得抛光轮可能对钮扣的某一部分过分打磨，从而使得抛光出来的钮扣外圆走形，打磨效果不尽如人意。

因此，如何开发一种金属钮扣加工设备，使得在进行钮扣边缘毛边和合模线的去除过程中金属钮扣的外圆仍可保持规则的圆形，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属钮扣加工设备，以使得在进行钮扣毛边和合模线的去除过程中使金属钮扣的外形仍可保持规则的圆形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属钮扣加工设备，所述金属钮扣加工设备包括机架，还包括：

旋转输出装置，所述旋转输出装置设置于所述机架上，且其具有旋转输出端；

压紧部件，所述压紧部件设置于所述的旋转输出端，且其能够随所述的旋转输出端旋转；

旋转托台，所述旋转托台与所述的压紧部件相对设置，用于放置待加工的金属钮扣且所述旋转托台的旋转中心轴与所述旋转输出端同轴；

驱动装置，所述驱动装置与所述的旋转输出装置相连，以驱动其移动实现所述的压紧部件与所述的旋转托台夹紧待加工的金属钮扣；

切削组件或磨削组件，所述切削组件或磨削组件用于待加工钮扣的切削或磨削，且其设置于所述的旋转托台一侧。

优选的，所述压紧部件为压棒。

优选的，所述的压棒具体包括：旋转主轴；套装于所述旋转主轴上的弹性套管；套装于所述旋转主轴且位于所述弹性套管一端的上夹头，所述的旋转主轴与所述的上夹头配合的一端设置有搭设于所述上夹头的卡帽，且所述卡帽的边缘不超过所述上夹头外壁；与所述旋转主轴固定连接，且位于所述弹性套管另一端，并与所述上夹头将所述弹性套管压紧的下夹头；所述旋转主轴另一端固定安装有用于压紧待加工金属钮扣的摩擦件。

优选的，所述的切削组件具体为车刀组件，所述车刀组件包括固定安装于所述驱动装置上的且可随所述的旋转输出装置移动的车刀架、安装于所述车刀架上的车刀座和设置于所述车刀座上的车刀，所述车刀在所述压棒压紧所述待加工金属钮扣时与待加工钮扣位于同一平面内。

优选的，所述下夹头套装于所述旋转主轴上且与其通过安装于所述旋转主轴上的螺母压紧连接。

优选的，所述的摩擦件为尼龙棒或橡胶棒。

优选的，所述的弹性套管为为聚氨酯套管。

优选的，还包括设置于所述的上夹头与所述的旋转主轴之间的用于防止所述旋转主轴晃动的防晃轴承。

优选的，还包括与所述车刀架相对设置的定位套，所述的定位套与所述车刀架适配。

优选的，所述的驱动装置为伸缩缸或由齿轮齿条结构组成的移动装置。

由以上技术方案可知本实用新型所提供的金属钮扣加工设备，由于包括了旋转输出装置，压棒紧部件设置于旋转输出装置的输出端，因而压紧部件与旋转输出装置进行同步旋转，将待加工的金属钮扣放置于旋转托台与压紧部件之间，并由驱动装置驱动旋转输出装置，使安装于其上的压紧部件与旋转托台将待加工金属钮扣压紧，因而金属钮扣在压紧部件的带动下，与旋转托台一起旋转，由切削装置或磨削装置对金属钮扣进行切削或磨削，从而达到去除金属钮扣的毛边和合模线的目的，由于金属钮扣在切削或磨削过程中做圆周运动，且压紧部件可以防止金属钮扣晃动，因而其切削完毕之后，其边部为规则的圆形，因而有效解决了目前金属钮扣在加工过程中外圆走形的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的金属钮扣加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的金属钮扣加工设备的定位套截面结构示意图。