[实用新型]用于循环流化床锅炉的组合型煤气发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生装置，特别涉及一种用于循环流化床锅炉的组合型煤气发生装置。

背景技术

用于大中城市和综合煤化工生产园区的热、电、油、煤气多联产工程，可使其在发电供热的同时，产出煤气、焦油和其他化工副产品。在此工艺中需要使用煤气发生装置。

中国专利ZL94119045.5，发明名称：锅炉前置煤气发生的工艺和设备，该项发明公开了用于电、热和煤气三联产的锅炉前置煤气发生的工艺，煤和热灰进行混合及煤的部分热裂解在热裂解装置及煤气流化装置的上部进行，煤的继续热裂解则在热裂解装置及煤气流化装置的下部进行，以达到先热裂解的物质先排出和后热裂解的物质后排出。其设备主要包括循环流化床锅炉、热裂解装置(干馏器)、分配器、煤气流化装置和自动控制系统等。该发明能够使煤和热灰混合均匀和热裂解充分，提高了煤气产量和质量稳定；煤适用性宽广；不污染环境；用计算机进行监测和控制，实现生产过程自动化的优点。为了适应当前循环流化床锅炉不断向大型化发展的趋势，上述装置进行了改进，公开了中国专利ZL200820122600.5，发明名称：用于大中型循环流化床锅炉的侧置煤气发生装置的实用新型专利。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：上述改进的煤气发生装置浪费安装空间，设备造价高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种结构紧凑、节省安装空间、降低设备造价的用于循环流化床锅炉的组合型煤气发生装置。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：

一种用于循环流化床锅炉的组合型煤气发生装置，包括干馏器，所述干馏器内设有荒煤气分离器，所述荒煤气分离器的本体顶部设有荒煤气出口管；所述干馏器的上部为圆筒形，下部为圆锥形；所述荒煤气分离器上部为圆筒形，下部为圆锥形收口，所述圆锥形收口连接下部连接集尘箱。

所述荒煤气分离器的上部设有多个进口，所述进口之间采用曲面导流板隔开。

所述荒煤气分离器的进口为4～8个。

所述荒煤气分离器的集尘箱下部的侧面设多个分离灰出口。

所述荒煤气分离器的圆筒形内部设置集尘箱挡板。

所述荒煤气分离器的集尘箱挡板为倒圆锥形。

所述荒煤气分离器的顶部与干馏器的顶部齐平，所述荒煤气分离器与干馏器的中心轴线重合。

所述干馏器上部外侧对称设有两个热灰返料阀。

所述干馏器内的中部装有圆盘形的局部流化器。

采用本实用新型内置式多进口荒煤气分离器的优点为：

1.本实用新型的结构紧凑；降低了干馏器荒煤气出口管道的高度，有利于整个煤气发生装置与配套的循环流化床锅炉返料装置的连接。同时，由于荒煤气出口管的高度有较大幅度的降低，减少了其与后续的煤气净化系统管路的连接长度，降低了设备造价。

2.由于采用多进口的荒煤气分离器，使含尘高温荒煤气从荒煤气分离器周边均匀进入，克服了单进口结构形式造成气流轴不对称，造成涡核偏离中心，使出口管短路流比较大的缺陷。另外，由于进入荒煤气分离器内的气流运动形成轴对称流，使荒煤气分离器内的磨损大大减少，并且分离效率也得到提高。

3.荒煤气分离器分离下的固体颗粒物可以从其底部多个出口均匀地会送到干馏器内，省去了原设计方案的分离灰回送装置，节省了设备造价。

4.布置在干馏器中心的荒煤气分离器在干馏器启动时与干馏器一起升温，几乎没有热涨差，不需设置补偿器，节省设备造价。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的组合型煤气发生装置结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1.干馏器，2.局部流化器，3.荒煤气分离器，4.热灰返料阀，5.返料灰进口管，6.荒煤气出口管，7.集尘箱挡板，8.集尘箱，9.分离灰出口，10.曲面导流板，11.进口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。