[实用新型]微型燃气轮机与漆包机电热电循环漆包线生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及与微型燃气轮机电热电循环漆包设备，属微型燃气轮机发电和专用电工装备技术领域，特别是微型燃气轮机与漆包机电热电循环漆包线生产装置。 

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。我国是漆包线生产和消耗大国，漆包线是电机电器产品重要的、不可缺少的绕组材料，漆包线生产属高能耗、高污染行业。据统计，中国漆包线生产能力160万吨/年，漆包线生产过程不但能源消耗严重，而且造成很大的环境污染，漆包线生产专用电工装备面临“低能耗，高污染；高能耗，低污染”的技术瓶颈。 

微型燃气轮机具有多台集成扩容、多燃料、低燃料消耗率、低噪音、低排放、低振动、低维修率、可遥控和诊断等一系列先进技术特征，除了分布式发电外，还可用于备用电站、热电联产、并网发电、尖峰负荷发电等，是提供清洁、可靠、高质量、多用途、小型分布式发电及热电联供的最佳方式，无论对中心城市还是远郊农村甚至边远地区均能适用，但是目前的微型燃气轮机的发电效率低，热能损失大，能源利用率低。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供微型燃气轮机与漆包机电热电循环漆包线生产装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

微型燃气轮机与漆包机电热电循环漆包线生产装置，包括漆包机，所述漆包机与微型燃气轮机发电装置相接，漆包机的炉膛进气口与微型燃气轮机发电装置的尾气排出口之间通过尾气排放通道相接，漆包机的蒸发溶剂排出口与微型燃气轮机发电装置的燃烧室相连；

作为上述方案的改进，所述的漆包机包括有炉膛和漆包机溶剂输送风机，所述炉膛包括固化区和蒸发区，所述的漆包机溶剂输送风机出口与微型燃气轮机发电装置的燃烧室相接，微型燃气轮机发电装置的尾气排出口与炉膛固化区相接，微型燃气轮机发电装置排出的尾气通过固化区进入蒸发区内；

作为上述方案的进一步改进，所述微型燃气轮机发电装置包括气体压缩机，气体压缩机设置有进气口和出气口，所述气体压缩机的出气口与燃烧室首端相连，燃烧室中的气体通过气轮机透平带动发电机发电；

进一步，所述燃烧室分为第一、第二燃烧区，第一燃烧区连接有一级燃料进口，第二燃烧区连接有二级燃料进口，其中气体压缩机的出气口与第一燃烧区首端相连，第二燃烧区尾端连接有气轮机透平；  

进一步，所述发电机的电力输出口连接漆包机供电电屏；

进一步，所述微型燃气轮机发电装置的尾气排放通道通过微型燃气轮机尾气温度和压力调节器与漆包机的炉膛进气口相连；

进一步，所述微型燃气轮机发电装置的尾气排放通道上设置有尾气排放阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的微型燃气轮机发电装置以化石燃料为燃料发电，其排放的尾气余热送到漆包机炉膛烘焙生产漆包线，回收漆包线生产过程中蒸发的溶剂，以其为燃料，送到微型燃气轮机发电装置发电，完成电热电联合循环。所述电热电联合循环为化石燃料在微型燃气轮机发电装置燃烧室燃烧，产生高温高压气体工质，并将热能转换为旋转式机械能带动发电机发电，微型燃气轮机尾气的高温余热送到漆包机炉膛烘焙漆包线，漆包线生产过程中蒸发的溶剂与化石燃料一起在微型燃气轮机中燃烧产生高温高压气体工质，并将热能转换为旋转式机械能带动发电机发电，完成电热电联合循环，达到了漆包线生产低能耗无污染，并提高了微型燃气轮发电机的发电效率。 

本实用新型对现有技术中漆包机的改进： 

1）省去了漆包机催化燃烧和热风循环系统及其电控系统，节能节材。

2）漆包机炉膛不需要电加热系统，节能节材。 

3）漆包线生产过程中蒸发的溶剂用于微型燃气轮机发电，微型燃气轮机尾气用于烘焙生产漆包线，从而做到漆包线生产零能耗。 

4）漆包机溶剂输送风机将漆包线生产过程中蒸发的溶剂送到微型燃气轮机燃烧室，在大于900°C的高温下燃烧发电，从而做到漆包线生产无污染。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意简图。 

具体实施方式