[实用新型]锯齿锤片式高效秸秆切粉机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种切割粉碎机，尤其涉及一种锯齿锤片式高效秸秆切粉机。适用于农牧业和生物质固化燃料加工业，属于切割粉碎机器制造领域。 

背景技术：

目前的秸秆切割粉碎机，大致分为两种：一种是机器入料口带切刀的直条锤片式粉碎机；还有一种是入料口不带切刀的直条锤片式粉碎机。上述两种机器采用的锤片均为直板条式钢板结构，由于使用此种机器对秸秆进行粉碎，主要靠锤片的高速旋转进行粉碎，对于直板条式钢板构成的锤片而言，通过带锐刃和锐角一面的锤片对秸秆进行切割、击打进行粉碎，此种直板刃面锤片与秸秆接触面小、其刃面利用率低，而造成动力和能源的浪费；而且其柔韧性差、使锤片的锐刃和锐角很容易被磨损或损坏；由于使用寿命短，需要经常更换锤片，而直接影响工作效率。 

发明内容：

本实用新型为了解决目前的秸秆切割粉碎机，由于采用的锤片为直板条式钢板，在加工的过程中存在锤片的直板刃面与秸秆接触面小、使刃面利用率低，而造成动力和能源的浪费；而且其柔韧性差，使锤片的锐刃和锐角很容易被磨损或损坏；以及使用寿命短，需要经常更换锤片，直接影响工作效率等技术问题，提供了一种锯齿锤片式高效秸秆切粉机，它包括底座、电机及主机体，所述电机和主机体安装在所述底座上；所述主机体由下机体，工 作部及上机壳组成；所述下机体中安装有筛板；所述工作部的主传动轴与电机驱动连接；在所述主传动轴上装有动切刀、锤片挡板和锤片；所述上机壳上安装有进料斗、定切刀和上颚板；所述锤片，由分布于主传动轴上的多片锯齿形双刃锤片组成，所述锯齿形双刃锤片上的每个锯齿的两个锐边的长度比例为2∶1，即长锐边的长度是短锐边长度的2倍；所述锯齿的长锐边朝向主传动轴轴心的外侧方向；所述锯齿的短锐边朝向主传动轴轴心方向。 

本实用新型的特点及有益效果：锤片结构合理，节能、工作效率高，使用寿命长；主机体外配有吸料风机，并与气料分离器连接简化了加工后物料的作业与管理，改善了生产作业条件和环境。具体表现为： 

采用的锯齿形锤片与直板式钢板锤片相比，其锐刃长度增加了58.6％。这样，在同等旋转速度下，增加了锤片与秸秆切割的接触面，在增加了锤片柔韧性的同时降低了锤片的磨损，提高了锤片的使用寿命，尽而在同等的输入功率下，提高生产率30％以上，相应节约了动力能源。 

通过在主机体外装有吸料风机，并与外部的气料分离器连通，可将被粉碎的物料通过风机送入气料分离器进行气料分离，方便了粉后物料的收集、运送和存放。也避免了粉后物料的粉尘飞扬，改善了生产作业条件和环境。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图 

图2是图1中矩尺形锤片的结构示意图 

图3是矩尺形锤片的安装状态示意图 

具体实施方式：

参看图1-图3，锯齿锤片式高效秸秆切粉机，它包括底座1、电机2及主机体，所述电机2和主机体安装在所述底座1上；所述主机体由下机体3，工 作部及上机壳11组成；所述下机体3中安装有筛板4；所述工作部的主传动轴5与电机2驱动连接；在所述主传动轴5上装有动切刀8、锤片挡板和锤片9；所述上机壳11上安装有进料斗7、定切刀6和上颚板10；所述锤片9，由分布于主传动轴5上的多片锯齿形双刃锤片组成，所述锯齿形双刃锤片上的每个锯齿的两个锐边的长度比例为2∶1，即长锐边的长度是短锐边长度的2倍；所述锯齿的长锐边朝向主传动轴5轴心的外侧方向；所述锯齿的短锐边朝向主传动轴5轴心方向。 

其中：锯齿锤片式高效秸秆切粉机中的锯齿形双刃锤片的制备，采用高耐磨4mm厚的锰钢板一次多片，用线切割将其两个长边加工成锯齿形，每个锯齿的两个锐边的长度比例为2∶1，即长锐边的长度是短锐边长度的2倍；安装时锯齿的长锐边朝向主传动轴5轴心的外侧方向；所述锯齿的短锐边朝向一脱。 

由于锯齿形锤片采用双刃结构，当一面锐刃需要更换时，可通过调转锤片使双刃得到充分利用。 

在主机体外还配有吸料风机12，所述吸料风机12的叶轮安装在主传动轴5上，与主机体才成为一体，并与外部的气料分离器连通。使被粉碎的物料随时通过风机吸出送入气料分离器进行气料分离，方便了粉后物料的收集、运送和存放。也避免了粉后物料的粉尘飞扬，改善了生产作业条件和环境。