[实用新型]一种烟气净化洗涤及亚盐氧化复合塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化洗涤及亚盐氧化复合塔。

背景技术

随着我国经济的发展，能源消耗总量不断上升，以二氧化硫、氮氧化物为主的污染物产生量将继续增加。经济增长带来的环境约束日趋强化，需要持续推进电力行业污染减排的同时，还要加快其他行业的减排步伐。持续推进钢铁、石油化工、有色冶金、建材等行业的减排改造。目前现有的湿法烟气净化装置，多采用烟气降温、污染物多级吸收、亚盐氧化装置设备外置，其设备多，占用空间大，而且投资成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气净化洗涤及亚盐氧化复合塔，以克服现有产品上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种烟气净化洗涤及亚盐氧化复合塔，包括塔体和循环泵，塔体顶端设有排烟口，所述塔体内安装有筛板，筛板上方设置喷淋管，喷淋管上方设有填料层，填料层顶端连接布液器，布液器上方设有除雾器；筛板与塔体底部之间依次设有空塔吸收区、洗涤冷却区和亚盐氧化区，其中塔体上与洗涤冷却区对应处设有热烟气进口，塔体上与亚盐氧化区对应处设有曝气装置，曝气装置下方设有氧化液外排管和氧化液流出管，所述曝气装置一端延伸至塔体内，塔体分别通过氧化液溢流管和管路连接吸收液循环槽，吸收液循环槽通过管路连接循环泵，循环泵另一端通过管路分别连接布液器和喷淋管。所述热烟气进口内设有喷淋装置。所述吸收液循环槽上连接有吸收剂进料管。

本实用新型的有益效果为：

1、与全空塔相比，液气比可显著降低，循环泵喷淋量和电机功率显著降低，在响应国家节能降耗的政策需求的同时，可以达到预期的处理效果，合理的调整气速，减少了全空塔高气速带来的液沫夹带问题。

2、与普通的填料塔相比，在保证相同吸收率的同时减少了填料的布置高度和堆层数，系统阻力可下降40％以上，可适应较大的烟气变化范围，减少了能量消耗。

3、氧化装置集中到吸收塔内，减少了占地面积和投资成本，并在氧化段旁设置吸收液循环槽，使得氧化液得到充分的停留氧化，便于检测氧化结果，使得氧化率不低于97％。

4、采用大孔径的可调气速筛板，能够人工改变布气结构，适应气流分布变化带来的气体分布。在污染物浓度较高时，能够产生泡沫层使得气液接触比表面积增加提高吸收率。在污染物浓度较低的工况下处理时，可拆卸不予使用，减少了系统的阻力。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种烟气净化洗涤及亚盐氧化复合塔的结构示意图。

图中：

1、塔体；101、空塔吸收区；102、洗涤冷却区；103、亚盐氧化区；2、循环泵；3、排烟口；4、筛板；5、喷淋管；6、填料层；7、布液器；8、除雾器；9、热烟气进口；10、曝气装置；11、氧化液外排管；12、氧化液流出管；13、氧化液溢流管；14、吸收液循环槽；15、喷淋装置；16、吸收剂进料管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种烟气净化洗涤及亚盐氧化复合塔，包括塔体1和循环泵2，塔体1顶端设有排烟口3，所述塔体1内安装有筛板4，筛板4上方设置喷淋管5，喷淋管5上方设有填料层6，填料层6顶端连接布液器7，布液器7上方设有除雾器8；筛板4与塔体1底部之间设有依次设有空塔吸收区101、洗涤冷却区102和亚盐氧化区103，其中塔体1上与洗涤冷却区102对应处设有热烟气进口9，塔体1上与亚盐氧化区103对应处设有曝气装置10，曝气装置10下方设有氧化液外排管11和氧化液流出管12，所述曝气装置10一端延伸至塔体1内，塔体1分别通过氧化液溢流管13和管路连接吸收液循环槽14，吸收液循环槽14通过管路连接循环泵2，循环泵2另一端通过管路分别连接布液器7和喷淋管5。所述热烟气进口9内设有喷淋装置15。所述吸收液循环槽14上连接有吸收剂进料管16。