[实用新型]旋转声波探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及探测设备，尤其涉及一种旋转声波探头。 

背景技术

目前，石油勘探作业中常使用旋转声波探头。现有的旋转声波探头主要采用内部充油设计，这种旋转声波探头的充油过程十分复杂，需要长时间地循环油才能排除气泡。当需要更换探头时，往往需要在现场反复对探头进行充油，费时费力，效率低下。 

另外，每次更换探头时，还需要在井上使用额外的刻度装置对探头进行刻度，操作繁杂。而且，受到温度、压力等因素的影响，探头刻度数据在井下会发生漂移，因此，需要通过人为估算对探头测得的数据加以修正，导致旋转声波探头的探测精度不高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有旋转声波探头效率低下、操作繁杂及探测精度不高的缺陷。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转声波探头，包括安装架(1)、探测部(2)、固定环(3)、连接套(4)、快旋套(5)和旋转轴(6)，其中： 

安装架(1)在上侧具有上侧安装口(11)，在宽度方向上的两端分别具有端侧安装口(12、13)，在两个端侧安装口(12、13)内，分别安装有对探头进行刻度的刻度块(14)和进行探测的声窗(15)；上侧安装口(11)的内壁上形成有环状凸起(111)，固定环(3)安装在上侧安装口(11)内且端面紧贴环状凸起(111)；连接套(4)的一端插入到上侧安装口(11) 内并挤压固定环(3)，另一端可拆卸地插入有旋转轴(6)；筒状的快旋套(5)一侧端部的内周面上具有内凸缘(51)，另一侧端部的内周面上则形成有内螺纹；快旋套(5)套设在连接套(4)的外部，并利用内凸缘(51)卡住连接套(4)在外侧壁上的轴肩(42)，快旋套(5)的内螺纹与形成在上侧安装口(11)的外周面上的外螺纹相配合；探测部(2)自由旋转地安装在安装架(1)内。 

优选地，在刻度块(14)和声窗(15)的外侧，还分别设置有挡圈(16、17)。 

优选地，刻度块(14)和安装口(12)内壁之间以及声窗(15)和安装口(13)内壁之间还设置有密封圈。 

优选地，连接套(4)插入到上侧安装口(11)中的一端利用插入侧的端面挤压固定环(3)，固定环(3)夹持在连接套(4)和环状凸起(111)之间。 

优选地，连接套(4)为两端中空、中间部分具有隔板(41)以隔开两端中空的结构，隔板(41)上形成有供密封插针插入的密封插孔和用于旋入螺栓的螺纹孔。 

优选地，探测部(2)包含在侧壁上形成有通孔的筒状晶体套(21)、安装在该晶体套(21)内的晶体(22)及配重(23)。 

优选地，探测部(2)包含旋转套(24)和连接轴(25)，筒状的旋转套(24)一侧的外侧壁上具有环状的外凸缘(241)，另一侧的外壁上具有外螺纹；旋转套(24)插入到固定环(3)上的安装孔(31)内并与该安装孔(31)过盈配合，通过外凸缘(241)卡在固定环(3)上；连接轴(25)在两端分别与晶体套(21)的通孔和固定环(3)的外螺纹配合。 

优选地，该旋转声波探头包括： 

限制探测部(2)的旋转位置的限位部(9)，限位部(9)包括形成于旋转套(24)的外凸缘(241)上的凸出部(91)和设置在固定环(3)上端面上的定位销(92)。 

优选地，两个定位销(92)在固定环(3)上端面上镜像分布，旋转套(24) 的旋转轴线处于两定位销(92)的公切面内。 

优选地，限位部(9)的凸出部(91)形成于旋转套(24)的外凸缘(241)侧壁上； 

限位部(9)的定位销(92)位于旋转套(24)的外凸缘(241)侧壁的外侧，允许与旋转套(24)的相对运动。 

与现有技术相比，本实用新型的实施例取消了旋转声波探头的内部充油设计，在使用及更换过程中不需要反复对旋转声波探头进行充油，因此省时省力，效率得以提高。另外，在本实用新型的实施例中，安装架两端的开口部分别安装有刻度块和声窗，且晶体能够相对于安装架自由旋转。使用时，旋转声波探头可以根据需要使晶体面向刻度块或声窗，在井下进行刻度或探测。也就是说，探头的刻度工作可以在井下进行，不存在探头刻度数据发生漂移的问题，探头所测得的数据即为准确数据。因此，本实用新型的旋转声波探头具有较高的探测精度。 

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的旋转声波探头的一个剖视图。 

图2为本实用新型实施例提供的旋转声波探头的另一个剖视图。