[实用新型]气体探测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体探测器。

背景技术

传统气体探测器中不论带现场显示和不带现场显示的传感器模块和变送器即俗称的电路板的连接结构都是采取通过接线端子连接的接线方式。这种方式存在几个明显的缺点：

1、传感器需要置于一个单独的防爆金属壳体（俗称传感器室）中形成一个独立的外置传感器室，传感器室的材料主要是不锈钢，重量从0.5Kg到1.5Kg不等，而从机加工成型到用树脂灌封到组装完成，生产一个完整的传感器室需要消耗3小时/人，这样既增加了金属消耗，又增加了人工消耗；

2、由于接线端子连接可能产生松动造成接触不良，从而导致输出信号错误，使探测器失效，在实际使用中这种情况经常发生；

3、传感器必须定期更换，一般是2-3年，更换传感器时必须打开探测器并且使用专用工具拆卸外置金属传感器室和传感器模块，在一些场所这项工作非常困难，耗时费力，因而增加了维护时间和成本；

4、更换传感器时需要使探测器脱离工作状态，传统气体探测器传感器的更换至少需要20分钟，甚至数小时,时间长短取决于探测器的安装位置和锈蚀情况），使探测器监测的区域长时间没有安全防护。

发明内容

针对以上传统气体探测器的问题，本实用新型目的是提供了一种气体探测器，不仅能够省去独立外置传感器室的金属消耗和生产独立传感器室的人工消耗，而且可以解决传统气体探测器电路连接可能产生故障的问题，还能降低使用和维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气体探测器，包括壳体、传感器模块、和变送器，传感器模块包括传感器、传感器罩及传感器电路板，变送器包括底板和显示板，传感器模块与变送器通过排针插接结构连接。 

上述气体探测器中，壳体包括内部具有空腔的底座，传感器包裹在传感器罩内，传感器罩及传感器经侧盖封闭在底座内。

上述气体探测器中，传感器电路板设有一个排针插针，变送器底板设有一个排针插座，该排针插座上设有与传感器电路板上的排针插针配合的插孔。

上述气体探测器中，变送器底板位于变送器显示板下方，且变送器底板与传感器线路板通过排针插接结构连接。

上述气体探测器中，变送器底板和变送器显示板平行间隔设置在壳体内，且变送器底板和变送器显示板通过扁平电缆连接构成一个完整的变送器并且通过螺栓固定在壳体内。

上述气体探测器中，壳体侧面设有一个通过螺纹配合的侧盖，侧盖的作用是保护壳体内的传感器模块以及起到防爆和密封的效果。

本实用新型的有益效果：

1.不需要单独的外置金属传感器室将传感器固定在其中以达到防爆的要求，完全省去了传统气体探测器的独立传感器室的金属消耗和生产独立传感器室的人工消耗。

2.排针插拔式连接结构，不存在松动问题，可以彻底解决传统气体探测器电路连接可能产生故障的问题。

3、更换传感器时不需要打开探测器，不需要任何辅助工具，完全手工操作就可以完成传感器的更换，而且几乎不受探测器安装的现场空间环境的影响，可以将维护成本降低到最低。

4、传感器的跟换可以在1分钟内完成，比传统的气体探测器更换传感器所需时间大为缩短，因此能够将气体探测器脱离工作状态的时间缩短为最短，从而能最大限度避免安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为传感器电路板与变送器底板的连接结构示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图中1、变送器显示板，2、变送器底板，3、传感器电路板，4、传感器，5、传感器罩，6、侧盖，7、上盖，8、螺栓，9、底座，10、防爆玻璃，11、面罩，12、排针插针，13、排针插座，a、第二密封圈，b、第一密封圈。

具体实施方式

为了便于本领域人员理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1，一种气体探测器，包括壳体、传感器模块、和变送器；壳体包括内部具有空腔的底座9，底座9上部设有与其通过螺纹配合的上盖7，底座9侧面设有与其通过螺纹配合的侧盖6；传感器模块包括传感器4、传感器罩5及传感器电路板3，变送器包括变送器底板2和变送器显示板1。