[实用新型]一种固定管板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种固定管板式换热器，尤其涉及一种贫液水冷器。

背景技术

现有的贫液水冷器，在管壳程压力差较大的工况下工作，其管板主要有延长兼作法兰和不带法兰两种型式。

管板与壳程筒体连为整体，其延长部分兼作法兰，与管箱用螺柱、垫片连接的方式，其厚度较厚，价格较高。

不带法兰的管板厚度较薄，管箱封头采用椭圆封头，缺点是管箱不能清洗，检查困难，由于上述原因，有必要对其结构作进一步改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种固定管板式换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种固定管板式换热器，包括管箱、管板、换热管、壳程筒体，其特征在于所述管箱封头采用平盖型式，平盖型式通过螺栓连接固定；所述管板直接与壳程筒体和管程筒体形成整体结构；所述换热管与管板连接方式为胀焊并用，布管采用正三角形排列。

一般地，本实用新型所述管箱封头平盖型式，采用法兰盖和带颈对焊法兰通过螺栓环面连接，密封垫为八角垫，保证承受本设备工况，便于清洗与检查；液体进口管处设有防冲板，以防止高速液流对管束的冲击。

所述管板与壳程筒体对接焊，连接处设有短节，这种结构优点是对中性好，能保证焊接质量；管板与管程筒体采用对接、全焊透和不存在缝隙的结构型式，管板凸肩与管程筒体等厚，以便对接焊和承受较大的应力。

本实用新型的优点是保证设备强度与刚度，便于加工制造与降低成本，满足生产需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例固定管板式换热器剖面结构示意图。

图2 为实施例中管板剖面结构放大示意图，图中上为管程侧，下为壳程侧。

附图中， 1-管箱；1a-法兰盖；1b-八角垫；1c-防冲板；1d-带颈对焊法兰；1e-管程筒体；2-管板；3-换热管；4-壳程筒体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：本实施例固定管板式换热器结构如附图1和2所示，主要包括管箱1、管板2、换热管3、壳程筒体4。

所述管箱1封头平盖型式采用法兰盖1a和带颈对焊法兰1d，通过螺栓环面连接，密封垫为八角垫1b，保证承受本设备工况，便于清洗与检查；液体进口管处布置防冲板1c，以防止高速液流对管束的冲击。

所述管板2直接与壳体筒体4和管程筒体1e成整体结构。管程的设计压力高，管板2与管程筒体1e的连接结构应采用对接、全焊透和不存在缝隙的结构，管板2凸肩与管程筒体1e等厚，以便对接焊和承受较大的应力。管程压力比壳程压力大得多，在与壳程筒体4连接处管板2加工出相当于垫板的短节，然后管板2与壳体筒体4对接焊。这种结构优点是对中性好，能保证焊接质量。

所述换热管3与管板2的连接采用强度焊加贴胀的连接方式：由于管程设计压力较高且进出口温差较大，在运行中承受着一定的震动和疲劳载荷，且介质的密封要求也较高。此结构能提高连接处的抗疲劳性能和抗拉强度，消除了应力腐蚀和晶间腐蚀，使得换热管3和管板2的连接处不漏，从而延长了使用寿命。

所述布管采用正三角形排列。流体在垂直流向折流板缺口时正对换热管，冲刷换热管外表面，提高换热效果，且流体流道截面较小，有利于提高流速，有利提高换热效率，便于管板上划线和钻孔。

综上所述，本实用新型固定管板式换热器保证设备强度与刚度，便于加工制造与降低成本，满足生产需要。