[实用新型]一种锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池用包装膜技术领域，特指一种具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜。 

背景技术

随着近年来新能源的汽车兴起，长寿命、大容量、高功率动力电池的需求越来越大。聚合物锂离子电池具有天然的安全性，而且形状自由，很方便制作大而薄的电池，既方便制作大容量的锂离子电池单体电芯，又有利于电池的散热。因此，成为动力电池的首选。相应地，聚合物动力电池对其包装材料铝塑包装膜的可靠性、使用寿命提出了更高的要求。 

中国专利200410058323.2和00806337.0公开了一种锂电池用包装材料，该包装材料主要由耐热性树脂层、铝箔芯层、热塑性树脂薄膜层构成，具有良好的阻隔性和成型性。但该包装材料具有以下缺点，在使用过程中造成电池报废。 

（1）表面的耐热性树脂薄膜抗腐蚀性差，不耐电解液，生产时电解液接触到包装膜表面时会发生溶解和腐蚀，使电池报废。 

（2）在热封时，包装膜热塑性树脂薄膜层与极耳热封胶在温度过高或压力过大的时候，会发生极耳与包装膜熔穿现象，使金属极耳与包装膜的铝箔芯层接触，造成电池短路。 

（3）铝塑膜的穿刺强度低，电池生产和使用过程中容易被划伤，甚至被刺破。使用过程中容易被磨损，使得铝箔层被氧化损坏。 

本实用新型意在克服上述锂电池包装膜所存在的缺陷，提供一种耐腐蚀耐穿刺并能有效防止熔穿短路的高可靠性铝塑包装膜。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供了锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜，其能有效阻止电解液的腐蚀，提高了铝塑膜的耐穿刺强度、抗拉强度和耐磨性能，从而提高了电池的成品率和可靠性能，防止电解液渗透对铝箔的腐蚀，也提高了铝箔的自身抗腐蚀能力，可完全避免热封中由于操作不当或机器温度异常造成的热封短路，大大提高了电池的使用寿命，可靠性高。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案： 

锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜，所述铝塑包装膜具有层状结构，至少包括7层结构，它由上到下依次为保护层A、粘合剂层、涂料层、铝箔层、涂料层、粘合剂层和热封层，该铝塑包装膜还包括在保护层A上通过粘合剂层复合一保护层B和/或在铝箔层下表面的涂料层和粘合剂层之间通过另一粘合剂层复合一保护层C，其中，保护层A通过相应的粘合剂层复合到相应一面的涂料层上，热封层通过相应的粘合剂层复合到相应一面的涂料层上。

所述铝箔层为经过退火处理的软态高成性型铝箔，该铝箔层的厚度为20～100微米。 

所述保护层A为通过共挤流延机制成的具耐热性的树脂类共挤流延拉伸薄膜，该保护层A的厚度为10～100微米。 

所述保护层B为通过共挤流延机制成的具耐腐蚀性的树脂类共挤流延拉伸薄膜，该保护层B的厚度为5～100微米。 

所述保护层C为通过共挤流延机制成的熔融温度远高于热封层的耐热耐腐蚀性的树脂类共挤流延拉伸薄膜，该保护层C的厚度为5～100微米。 

所述热封层为通过共挤流延机制成的树脂类共挤流延非拉伸薄膜，该热封层的厚度为10～100微米。 

本实用新型的有益效果在于：铝箔层具有阻隔水蒸汽、气体、容易冲坑成型等作用；保护层B具有优异的耐电解液性能，可有效阻止电解液的腐蚀，而且提高了铝塑膜的耐穿刺强度、抗拉强度和耐磨性能，从而提高了电池的成品率和可靠性能；涂料层具有阻隔作用，防止电解液渗透对铝箔的腐蚀，也提高了铝箔的自身抗腐蚀能力，保护层C熔融远高于热封层的熔融温度，具有防熔穿短路、提高阻隔性的作用。因此，可完全避免热封中由于操作不当或机器温度异常造成的热封短路，保护层同时具有良好的阻隔性，大大提高了电池的使用寿命，可靠性高。 

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。 

图2 是图1中A-A方向的全剖示意图。 

具体实施方式

以下结合各具体实施例及说明书附图对本实用新型作进一步说明： 

具体实施例1：