[实用新型]煤气放散塔防泄漏控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气放散塔防泄漏控制装置，属于冶金企业高炉煤气设备技术领域。

背景技术

本技术适用于煤气放散系统，尤其是高炉煤气放散系统，由于高炉自身工艺的需求，普遍设有放散塔。高炉在炼铁过程中产生的煤气量波动十分大，而目前高炉送风系统热风炉、轧钢加热炉、锅炉等用户用气量波动也较大，造成整个煤气系统压力不稳定，必须通过放散塔放散来调节压力。为了确保放散塔实时进行放散，行业常规设计是通过系统压力信号与调节阀的联锁来控制，单管阀门布置形式一般为：蝶阀、插板阀、调节阀，由于调节阀自身特性，普遍存在约5%的泄漏，这些泄漏的煤气直接通过点火燃烧装置燃烧后排向空气，造成了能源的极大浪费，而且造成了环境的污染。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种煤气放散塔防泄漏控制装置，充分利用现有工艺管道，在不增加工艺系统的前提下，实现高炉煤气放散自动点火，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型技术方案是：

煤气放散塔防泄漏控制装置，包含高炉煤气主管网、蝶阀、盲板阀、调节阀、气动蝶阀和放散塔，蝶阀、盲板阀和调节阀依次与高炉煤气主管网连接，气动蝶阀连接在调节阀与放散塔之间。

所述的气动蝶阀是零泄漏气动蝶阀，并设有阀门气源储气罐，气动蝶阀与气源储气罐连接；气动蝶阀在零泄漏的基础上要求可以快速打开，打开、关闭时间均在15s以下，动力气源为氮气，在失电或失气状态下，气动蝶阀通过利用配套储气罐中的气体完成一次打开，这样就避免了在故障情况下气动蝶阀打不开造成管网压力超压事故的发生。

气动蝶阀的远程控制分为有自动和手动两种方式。

自动控制方式由调节阀开度联锁控制气动蝶阀的开关。

本实用新型积极效果是：背景技术存在约管道通流量5%的煤气泄漏，本实用新型可以避免这部分煤气泄漏造成浪费，节约的煤气用来发电或供轧钢用户使用，具有较大经济效益及环境效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图中：高炉煤气主管网1、蝶阀2、盲板阀3、调节阀4、气动蝶阀5、放散塔6。

具体实施方式

以下通过实施例，对本实用新型作进一步说明。

煤气放散塔防泄漏控制装置，包含高炉煤气主管网1、蝶阀2、盲板阀3、调节阀4、气动蝶阀5和放散塔6，蝶阀、盲板阀和调节阀依次与高炉煤气主管网连接，气动蝶阀连接在调节阀与放散塔之间。所述的气动蝶阀是零泄漏气动蝶阀，并设有阀气源储气罐，气动蝶阀与气源储气罐连接；气动蝶阀在零泄漏的基础上要求可以快速打开，打开、关闭时间均在15s以下，动力气源为氮气，在失电或失气状态下，气动蝶阀通过利用配套储气罐中的气体完成一次打开，这样就避免了在故障情况下气动蝶阀打不开造成管网压力超压事故的发生。

气动蝶阀的远程控制为自动控制方式，自动控制方式由调节阀开度联锁控制气动蝶阀的开关。

实施例为一个三支管放散塔：当放散塔6正常工作时，蝶阀2、盲板阀3处于常开状态，当高炉煤气主管网1压力超过设定值时，调节阀4按照预设程序打开，当打开至一定开度时气动蝶阀5自动打开，多余的煤气通过放散塔6各个分支放散并燃烧。当高炉煤气主管网压力低于一定值时，调节阀4自动关小，气动蝶阀5关闭，以防止有用的高炉煤气泄漏。

经济效益：例如3200立方米高炉，其放散塔单管放散能力为14万立方米/时， 采用本实用新型后节能效果明显：快切阀安装前吨产最大为991.28立方米/吨,改造后为1058.28立方米/吨，多产1058.28-991.28=67.28立方米/吨，按8300吨计算多回收高炉煤气约55.8万立方米/天，20367万/年，可发电5091.75万KWH,按每度电0.5元计算可创效2545.8万元。