[实用新型]干燥机旋转进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机，具体涉及一种干燥机的旋转进料装置。

背景技术

现有的滚筒式干燥机，是通过插入干燥滚筒内部的倾斜设置的进料管实现进料的。上述进料方式的缺陷是：1、当燃烧器与进料装置处于干燥滚筒的同一端时，由于进料管的存在，必然阻挡燃烧器的火焰或热气体即火焰或热气体直接灼烧进料管，一方面降低了干燥效率，另一方面由于进料管局部受到高温灼烧，受热不均，易发生变形、开裂，使用寿命大大降低。2、进料管由于在进料过程中，进料管下部管壁受到物料的摩擦较大，极易被磨穿，寿命短。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷的干燥机旋转进料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的干燥机旋转进料装置，包括转动连接在干燥机机架上的干燥滚筒，其结构特点在于靠近干燥滚筒进料端一侧设有进料箱，进料箱上部设有进料口，进料箱相对两箱壁上各设有安装孔，干燥滚筒进料端插入一安装孔，进料箱内设有固接在干燥滚筒的进料端上的旋转喂料器；旋转喂料器包括两端敞口的圆锥筒，圆锥筒细端贴近或插入干燥滚筒进料端，圆锥筒细端轮廓尺寸小于干燥滚筒进料端的内腔尺寸，圆锥筒外周面上环布有间隔设置的多块隔板，圆锥筒两端分别设有环板，两环板和多块隔板在圆锥筒外周面上围成多个接料区，位于圆锥筒细端的环板的内孔壁与圆锥筒外周面之间设有间隙；旋转喂料器上固接有从另一安装孔插入圆锥筒内的引火套。

所述多块隔板的外侧边上均固接有刮板。

所述引火套的内端贴近圆锥筒细端口部设置。

上述结构的干燥机旋转进料装置，物料从进料口进入料箱后落到接料区内，在自身的重力下沿圆锥筒的锥面下滑，通过位于圆锥筒细端的环板的内孔壁与圆锥筒外周面之间的间隙进入干燥滚筒内，由于旋转喂料器随干燥滚筒一起转动，多个接料区依次进行接料输料的动作，也就是说整个旋转喂料器受到的物料摩擦比较均匀，避免了现有技术中进料管局部磨损较大而导致使用寿命短的缺陷。另外，旋转的送料的方式可以使物料形成较大的散落面，能充分与热空气或火焰接触，使得干燥效率大大提高。转动的旋转喂料器使得圆锥筒受热均匀，避免局部过热造成损坏；引火套的内端贴近圆锥筒细端口部设置可以使火焰或热气体直达干燥滚筒内，进一步提高了干燥效率，并可最大限度的降低对圆锥筒的灼烧，避免圆锥筒被烧损。

综上所述，本实用新型具有使用寿命长、能提高干燥效率的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的与瓶口连接的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，干燥机旋转进料装置包括转动连接在干燥机机架上的干燥滚筒1，靠近干燥滚筒1的进料端一侧设有进料箱2，进料箱2的上部设有进料口3，进料箱2的相对两箱壁上各设有安装孔4，干燥滚筒1的进料端插入一安装孔4，进料箱2内设有固接在干燥滚筒1的进料端上的旋转喂料器；旋转喂料器包括两端敞口的圆锥筒5，圆锥筒5的细端贴近或插入干燥滚筒1的进料端，圆锥筒5的细端轮廓尺寸小于干燥滚筒1进料端的内腔尺寸，圆锥筒5的外周面上环布有间隔设置的多块隔板6，圆锥筒5的两端分别设有环板7，两环板7分别固接在所述隔板6的两端，两环板7和多块隔板6在圆锥筒5的外周面上围成多个接料区，位于圆锥筒5细端的环板7的内孔壁与圆锥筒5的外周面之间设有间隙8，位于圆锥筒5细端的环板7与干燥滚筒1的进料端固接在一起；圆锥筒5内设有从另一安装孔插入其内的引火套9，引火套9固接在位于圆锥筒5粗端的环板7上，引火套9内端贴近圆锥筒细端口部设置，引火套9的作用在于将燃烧器11产生的热空气或火焰引入干燥滚筒1内。所述多块隔板6的外侧边上均固接有刮板10，刮板10用于将散落到进料箱2底部的物料刮入接料区，防止物料在进料箱2底部积聚而造成旋转喂料器转动困难。