[实用新型]一种弹簧修复工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产的辅助装置，具体涉及一种弹簧修复工装。

背景技术

在现有弹簧的修复工序中，由于在机加工及热处理过程中，受力不均、变形等原因，会造成弹簧圈距不均，从而将会影响到弹簧的外形及有效受力状态及弹性变形的行程。然而，在现有技术中通常采用手工修复的方法，既将弹簧加热后用夹钳夹住弹簧圈侧进行拉拔或推压，采用上述方式调整弹簧圈距既费时费力，又难以保证加工质量，同时也存在着安全隐患。因此，有必要设计一种专用于调整弹簧圈距的工装设施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种便捷的，省时省力，又能保证质量的弹簧修复工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种弹簧修复工装，其特征在于，所述工装包括用于调节弹簧圈间距的插片，所述插片呈锥形片状体，在所述锥形片状体的上端设有安装柄，所述安装柄与安装座配合，所述安装座通过安装套与驱动机构连接。

其中优选的技术方案是，所述安装座为阶梯轴结构，在所述阶梯轴的一端设有轴向盲孔，在所述轴向盲孔的一侧设有径向螺孔，所述径向螺孔与锁紧螺栓配合用于夹紧所述插片。

进一步优选的技术方案是，所述安装座与安装套之间通过弹簧涨圈卡接在一起。

进一步优选的技术方案还有，所述驱动机构为液压驱动机构。

本实用新型的优点和有益效果在于：该弹簧修复工装具有结构简单，使用方便，可适用于调节或修复各种弹簧圈间距，而且具有修复效率高，省时省力，在修复时将呈锥形片状体的锥面侧插入到弹簧圈之间，通过控制锥形片状体插入的深度，就可以确保修复后弹簧圈间距的均匀度。

附图说明

图1是本实用新型弹簧修复工装的结构示意图；

图2是本实用新型中安装座与安装套组合后的仰视图；

图3是本实用新型中插片的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图至图3所示，本实用新型是一种弹簧修复工装，该工装包括用于调节弹簧圈间距的插片1，所述插片1呈锥形片状体，在所述锥形片状体的上端设有安装柄2，所述安装柄2与安装座3配合，所述安装座3通过安装套4与驱动机构连接。

在本实用新型中优选的实施方案是，所述安装座3为阶梯轴结构，在所述阶梯轴的一端设有轴向盲孔5，在所述轴向盲孔的一侧设有径向螺孔6，所述径向螺孔6与锁紧螺栓7配合用于夹紧所述插片1。

在本实用新型中进一步优选的实施方案是，所述安装座3与安装套4之间通过弹簧涨圈8卡接在一起。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，所述驱动机构为液压驱动机构，当然也可以选用气动驱动结构，或螺母丝杠驱动结构。

该弹簧修复工装在使用时，首先将弹簧放在插片下端的基座上，然后启动驱动机构，驱动机构通过安装套盒安装座驱动插片向下位移，由于插片的两侧为锥形结构，通过控制插片插入弹簧圈之间的深度，来控制被修复弹簧的圈间距。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。