[实用新型]一种数控旋切机专用变频器

说明书

技术领域

本实用新型属于数控旋切机控制领域，尤其涉及一种数控旋切机专用变频器。

背景技术

旋切机作为生产胶合板的主要设备之一，在生产过程中占据非常重要的地位。传统的机械式旋切机由于存在结构复杂，调节成品厚度等参数时不够精确，且需要频繁更换机械零件等问题，而被数控旋切机逐渐取代。目前，数控旋切机都需要配套变频器一起工作，虽然能够克服传统的机械式旋切机所存在问题，但现有的数控旋切机配套的变频器依旧存在一些缺点。当旋切大直径圆木时，数控旋切机配套的变频器需要长时间工作于低频状态，即变频器本身对电机驱动控制能力要足够强，此外，当旋切机在工作台上往返运动以旋切圆木时，机械磨损和振动大，需要变频器对机械磨损、振动以及外来干扰具备良好的适应能力。因此，现有的数控旋切机配套的变频器存在电网电压适应范围小，对电机驱动控制能力弱，且抗干扰能力差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控旋切机专用变频器，旨在解决现有的数控旋切机配套的变频器所存在的电网电压适应范围小，对电机驱动控制能力弱，且抗干扰能力差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种数控旋切机专用变频器，所述数控旋切机专用变频器包括：

对旋切控制信号进行处理和对电机进行交流变频控制的中央控制单元；

输出端与所述中央控制单元的第一输入端连接，采集驱动辊旋转编码器输出的数据并通过计算所述数据向所述中央控制单元输出驱动辊转速信号的测速单元；

输出端与所述中央控制单元的第二输入端连接，采集并输出进刀电机的旋转编码器输出的高速脉冲信号或进刀轴测位电子尺输出的位置信号至所述中央控制单元的旋切曲线信号采集单元；

双向信号端与所述中央控制单元的第一双向信号端连接，根据所述中央控制单元获取的进刀电机的旋转编码器输出的高速脉冲信号或进刀轴测位电子尺输出的位置信号计算并输出圆木直径数据至所述中央控制单元的直径运算单元；

输入端与所述中央控制单元的输出端连接，根据所述中央控制单元所获取的驱动辊转速信号和圆木直径数据计算进刀电机目标运行频率的旋切数据处理单元；

输入端和输出端分别与所述旋切数据处理单元的输出端和进刀电机的控制端相连接，根据所述进刀电机目标运行频率驱动进刀电机运行的交流变频驱动单元。

在本实用新型中，通过采用包括所述中央控制单元、所述测速单元、所述旋切曲线信号采集单元、所述直径运算单元、所述旋切数据处理单元以及所述交流变频驱动单元的数控旋切机专用变频器，其具有宽电压输入范围特性，且提高了变频器的抗干扰能力，达到了进刀电机调速范围大、旋切精度高、旋切厚度均匀的目的，解决了现有的数控旋切机配套的变频器所存在的电网电压适应范围小，对电机驱动控制能力弱，且抗干扰能力差的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的数控旋切机专用变频器的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例中，通过采用包括中央控制单元、测速单元、旋切曲线信号采集单元、直径运算单元、旋切数据处理单元以及交流变频驱动单元的数控旋切机专用变频器，其具有宽电压输入范围特性，且提高了变频器的抗干扰能力，达到了进刀电机调速范围大、旋切精度高、旋切厚度均匀的目的。

图1示出了本实用新型实施例提供的数控旋切机专用变频器的结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，详述如下：

数控旋切机专用变频器包括：

对旋切控制信号进行处理和对电机进行交流变频控制的中央控制单元101。其中，中央控制单元101采用德州仪器公司的高性能数字信号处理芯片作为数据处理核心，其数据存储量大、运算速度快，在很大程度上提高了旋切精度和参数修正补偿精度，从而使整个数控旋切机专用变频器的调速范围增大、稳速精度提高、动态响应性能增强。

输出端与中央控制单元101的第一输入端连接，采集驱动辊旋转编码器输出的数据，并通过计算所述数据向中央控制单元101输出驱动辊转速信号的测速单元102。

输出端与中央控制单元101的第二输入端连接，采集并输出进刀电机的旋转编码器输出的高速脉冲信号或进刀轴测位电子尺输出的位置信号至中央控制单元101的旋切曲线信号采集单元103。