[实用新型]一种线圈浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈浇注技术领域，更具体地说，涉及一种线圈浇注模具。

背景技术

变压器的线圈通常以铜线为导体，由于铜线特性和制造工艺等方面的限制，通常采用树脂浇注的方式获得所需线圈。目前变压器线圈的浇注一般采用立式浇注方式，立式浇注采用的模具为直立结构。该模具由底盘、内模和外模组合而成，线圈缠绕在内模上，底盘位于内模、外模的底端，内模和外模均竖直放置，内模和外模套设相连，且二者之间有间隙，内模和外模的顶端设置有与该间隙相连通的浇注孔，树脂自浇注孔进入模具内部，自线圈顶端流至线圈的底端，实现了线圈的浇注。在浇注过程中，模具和位于模具内的线圈直立放置，自线圈的顶端向线圈的底端浇注树脂。在浇注线圈之前，需要将内模水平放置，将线圈缠绕在内模上，然后将内模竖直放置，并将其与外模合模，最后进行树脂浇注。

但是，将已缠绕线圈的内模竖起的过程中，较易导致线圈在其自身的重力作用下发生位移，即线圈下移，导致线圈的整体尺寸发生变化，使得线圈不能达到其原有的电气性能，最终导致线圈浇注失败，降低了线圈浇注的合格率。同时，在浇注过程中，线圈竖直放置，树脂自线圈的顶端向其底端流动，导致树脂在流动的过程中不可避免的会对线圈有沿线圈轴向的冲力，使得线圈下移，进一步导致线圈的整体尺寸发生变化，使得线圈不能达到其原有的电气性能，最终导致线圈浇注失败，降低了线圈浇注的合格率。

综上所述，如何避免在浇注过程中线圈的整体尺寸发生变化，进而提高线圈浇注的合格率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种线圈浇注模具，避免了在浇注过程中线圈的整体尺寸发生变化，进而提高了线圈浇注的合格率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线圈浇注模具，包括：

用于缠绕所述线圈，且浇注所述线圈时横置的内模；

外套于所述内模的两端，且与所述内模密封相连的端圈，所述端圈的外径大于所述内模的外径；

套设于所述内模外侧，两端分别与所述内模两端的端圈密封相连的外模，所述外模的圆周壁上设置有沿所述外模的轴线方向延伸的浇注孔。

优选的，上述线圈浇注模具中，所述浇注孔延伸至所述外模的两端。

优选的，上述线圈浇注模具，还包括与所述线圈相连的检测端子板。

优选的，上述线圈浇注模具，所述检测端子板沿所述外模的轴线方向延伸，且所述检测端子板位于所述浇注孔的顶端。

优选的，上述线圈浇注模具中，所述检测端子板包括：两个分别与所述内模两端的端圈相连的安装段，和连接所述安装段的连接段；所述连接段窄于所述浇注孔。

优选的，上述线圈浇注模具中，所述检测端子板还包括设置于所述连接段的支撑段；所述支撑段与所述浇注孔的内壁相抵连接。

优选的，上述线圈浇注模具中，所述端子板为“王”字型板。

优选的，上述线圈浇注模具，还包括与所述端圈固定相连，且与所述外模密封相连的固定盘。

优选的，上述线圈浇注模具，还包括两端与所述固定盘固定相连，且贯穿所述内模的合模连接件。

优选的，上述线圈浇注模具中，所述合模连接件为合模螺杆。

本实用新型提供的线圈浇注模具的使用方法如下：

将内模水平放置，将线圈缠绕在内模上；然后将外模外套于内模和线圈，由于内模与端圈密封相连，外模的两端与端圈密封相连，则外模、端圈和内模之间形成的浇注室的两端均密封，为浇注提供了前提；最后通过浇注孔，对线圈进行浇注，因为浇注孔设置于外模的圆周壁上，且浇注孔沿外模的轴线方向延伸，即浇注孔的中心线与线圈的中心线垂直，使得浇注料自浇注孔进入由外模、端圈和内模之间形成的浇注室后，沿内模的周向流动，即沿线圈的周向流动，在浇注料的自身重力作用下，使得浇注料布满线圈，最终实现了对线圈的卧式浇注。

本实用新型提供的线圈浇注模具，采用卧式浇注的方式，在浇注过程中，线圈一直处于水平放置，无需将线圈竖直放置，避免了缠绕于内模的线圈在其自身重力作用下发生位移；同时，浇注料沿线圈的周向流动，也避免了浇注料对线圈产生沿线圈的轴线方向的冲力，从而避免了线圈的整体尺寸发生变化，进而提高了线圈浇注的合格率。

附图说明