[实用新型]钢绞线弯曲机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备，特别是涉及一种可以适用于各种直径钢绞线的弯曲机。 

背景技术

随着岩土工程建设规模的逐渐增大，锚索的应用也越来越多。端承型压力分散类预应力锚索因其锚索结构受力合理，压力分散均匀，承载力高，端部锚固牢固，可靠度大，便于拆除，成本低廉等诸多优点受到越来越多关注。在锚索制作过程中需要将无粘结低松弛预应力钢绞线弯折180度形成U型，而且需要避免钢绞线外面保护塑料套皮受到损伤。由于这种无粘结低松弛预应力钢绞线抗拉强度高，韧性强，塑性低，所以弯折起来需要施加很大弯矩，且回弹力很大，容易发生危险。如果利用传统钢筋弯曲机弯折钢绞线存在如下问题： 

1.弯曲时需要钢绞线绕着设备回转，因为从钢绞线中心弯曲钢绞线较长（通常都要大于15米），所以操作起来很是麻烦；

2. 弯曲时易发生钢绞线回弹，产生危险；

3. 弯曲时易破坏钢绞线外面保护塑料套皮。

因此研制一种安全可靠的钢绞线弯曲机就显得很是迫切。 

发明内容

发明目的： 

本实用新型提供一种钢绞线弯曲机，其目的在于该弯曲机具有结构简单，容易操作，安全可靠，适用范围广，工作面小等特点。

技术方案： 

钢绞线弯曲机，其特征在于：包括支架和固定在其上的三根安装底梁；液压站安装在支架内部；顶推油缸和顶推反力支座安装在安装底梁的一端；顶推工作杆一端与顶推油缸活塞端部连接；安装底梁上设置有压力分散器托架；压力分散器托架的一侧设置有转轮，转轮设置在立杆上；立杆通过立杆底座与安装底梁连接；外防护架安装到顶推系统部分的两侧，油缸防护架安装在顶推油缸活塞运动行程的两侧。

压力分散器托架作为向上托架又可作为其向前移动的导轨。 

外防护架上带有一个豁口。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型采用顶推油缸动力，可以达到顶推力大、顶推速度可控，弯曲过程安全等目的，同时可以提高操作效率，保护操作人员安全。

经过试验表明，本钢绞线弯曲机可以轻松完成弯曲工作，能较好的保护钢绞线外面保护塑料套皮完整，能将钢绞线紧密的贴靠在压力分散器上，方便后期锚索制作，也适用于各种直径的钢绞线。 

附图说明：

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型压力分散器托架的剖面图。

实施方式：

图中编号说明：支架1、安装底梁2、液压站3、顶推油缸4、顶推反力支座5、顶推工作杆6、压力分散器托架7、承压圆板8、承压弯曲半圆板9、立杆10、转轮11、立杆底座12、压力分散器13、钢绞线14、外防护架15、油缸防护架16。

下面结合附图说明本实用新型的最佳实施例： 

如附图所示：弯曲机包括支架1和固定在其上的三根安装底梁2；液压站3安装在支架1内部；顶推油缸4和顶推反力支座5设置在安装底梁2的一端；顶推工作杆6一端与顶推油缸4活塞端部连接，另一端顶在工件锚索上，即锚索的承压圆板8上；锚索上的压力分散器13套在顶推工作杆6外面，一端与承压圆板8连接，另一端自由；压力分散器13与安装底梁2之间设置压力分散器托架7；承压弯曲半圆板9与承压圆板8垂直连接，承压弯曲半圆板9与立杆10之上的转轮11之间安放钢绞线14；立杆10通过立杆底座12与安装底梁2连接；外防护架15安装到顶推系统部分的两侧；油缸防护架16安装在顶推油缸4活塞运动行程的两侧。启动顶推油缸4，承压弯曲半圆板9向转轮11方向带动钢绞线14运动，待钢绞线14弯曲成为U型时，将钢绞线14固定在压力分散器13上边，撤出钢绞线14，承压弯曲半圆板9等，完成钢绞线弯曲工作。

操作时先将钢绞线剪断至规定长度（规定长度=（锚索设计长度+外锚固段预留张拉长度）*2），将钢绞14中间位置垂直放置于钢绞线弯曲机前侧。操作人员将钢绞线中间抬起放置外防护架15后侧的豁口之上，顺着油缸防护架16外侧移至承压弯曲半圆板9与转轮11之间。然后启动液压站3，控制顶推油缸4活塞缓慢顶出，待到钢绞线14弯曲角度小于90°时可以加快顶推速度。待顶推油缸4活塞全部顶出之后，将钢绞线14固定到压力分散器13上面，收回油缸活塞，将钢绞线14、承压半圆板9、压力分散器13等从弯曲机前侧缓慢撤出，完成钢绞线弯曲工作。 

压力分散器托架7既能够托住压力分散器13，还可以作为其向前移动的平台。 

这里需要特别说明的是，钢绞线能够承受十多吨的拉力，因此它的强度非常大，工人操作弯曲机时非常危险，每年都有人员伤亡事故，本实用新型加载外防护架15安装到顶推系统部分的两侧，外防护架15上带有一个豁口，对安全事故能够起到非常关键的作用。