[实用新型]火焰直接钢化炉

说明书

技术领域

    本实用新型主要涉及对玻璃器皿进行钢化处理的设备，是对现有玻璃钢化设备的改进，尤其火焰直接钢化炉。 

技术背景

现有玻璃器皿钢化设备结构比较复杂，在生产过程中，玻璃产品从成型设备上需先由人工取出，放置在烘口输送带上由一只纵向天然气烧枪进行烘口 。完成后还需要由人工再次取出放入钢化炉里进行钢化。这样不仅增加了生产成本又增加了一台辅助设备，还有增加玻璃产品在中途的损失。其次，在对玻璃器皿进入升温均化区域时，由于使用的加热升温区多，需要大量的天然气进行加温。这样不仅造成大量的能源浪费。玻璃产品在这段时间内还容易造成爆裂。再次，由于现使用的钢化炉较长，使用的电器元件较多，给维护带来不便。根据以上缺陷本新型钢化设备采用了一系列的新型改进装置。 

发明内容

本实用新型设备的目的就是为了弥补已有的技术缺陷，提供一种火焰直接钢化炉，结构布局设计合理，易于制造，能有效提高产品质量合格率和减低能源消耗，保证产品的钢化效果。 

本实用新型的技术方案如下 

火焰直接钢化炉，包括有传送单元组件、钢化升温段组件、冷却单元组件，传送单元组件包括有支架、滚轴、传动轮，传动轮上套装有运动链，运动链上设有杯柱；钢化升温段组件包括有钢化箱，钢化箱内设有耐火砖、加温火排；冷却单元组件包括有冷却风管、钢化风箱，其特征在于：位于杯柱上部、中部、底部设有吹杯口风筒、吹杯身风筒、吹底风筒，吹杯口风筒、吹杯身风筒、吹底风筒与主风管联通。

所述的加温火排为天然气加温火排，钢化风箱顶部设有进风腔，冷却风管接入进风腔，进风腔的出风处设有风量调节板和风嘴。 

本实用新型火焰直接钢化炉特点是将原先的运动链轨道由双排式运动改为了单排式运动，由原来的16个钢化区段减少到了4个，将玻璃生产设备和钢化炉中间的这段距离原先用的烘口输送带去除。产品由人工直接从生产设备上放入钢化炉内一次完成。这样，减少了一台设备和2～4名钳杯工。玻璃产品从生产设备上由人工取出，直接放入钢化炉烘口段上由一只纵向天然气烘口枪进行烘口。（烘口段的长度按实际情况来定）这样就省去了一台设备和2～4名钳杯工。经过烘口后，玻璃产品进入高温均化段。均化段主要是4段由耐火砖砌制而成。每个加温区段由六只天然气加温火排对行进中的产品进行加温均化。经过高温均化后，对产品进行钢化。钢化段的长度为2米，由两台风机提供高压冷却风。高压冷风由两个主风管输送到钢化风箱中，并保证钢化风箱内保持一定的风压。再由风箱上的均布的小风管对达到一定温度的玻璃产品进行快速冷却，使产品钢化。 

与已有技术相比，本实用新型的优点： 

本实用新型火焰直接钢化炉是一种专门对于日用玻璃器皿的钢化设备，是对现有钢化设备的改进。使其结构更加简单合理，制造成本低廉，易于操作，节省能源的火焰直接钢化炉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型钢化升温段的结构示意图。 

图3为本实用新型冷却单元的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，火焰直接钢化炉，包括有传送单元组件、钢化升温段组件、冷却单元组件，传送单元组件包括有支架1、滚轴、传动轮2，传动轮2上套装有运动链4，运动链4沿运动链轨道3移动，运动链4上设有杯柱5；钢化升温段组件包括有钢化箱6，钢化箱6内设有耐火砖9、加温火排7，加温火排7为天然气加温火排；冷却单元组件包括有冷却风管8、钢化风箱10，以及位于杯柱上部、中部、底部的吹杯口风筒11、吹杯身风筒12、吹底风筒13，钢化风箱顶部设有进风腔，冷却风管8接入进风腔，进风腔的出风处设有风量调节板14，吹杯口风筒11、吹杯身风筒12、吹底风筒13与主风管联通进风。