[实用新型]环模制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制粒机领域，尤其是一种木质、桔杆等生物能源及饲料、垃圾应用领域中的一种环模制粒机。

背景技术

目前，国内市场上有比较成熟的饲料颗粒成型机，还没有比较成熟的木质颗粒成型机，由于木质颗粒原料的硬度比饲料颗粒原料的硬度要大得多，加工木质颗粒制粒成型时压力大、温度高。但现有饲料颗粒成型机的主要部件压辊组件支撑轴在环模同侧的空心轴内，同为悬臂轴，压辊组件支撑轴断裂机率大，维修困难。压辊轴承在压制腔内，其轴承在高温度，高压力，高粉尘环境下运行很容易出现故障，加工每吨木颗粒需损耗轴承和黄油近80元人民币。申请人于2011年7月9日申请了申请号为201120255389.6的实用新型专利，该专利将原有的压制腔内的压辊轴承改在压制腔外，而且该压辊与环模的间隙还可以通过外置式偏心套来进行调节，设备故障率降低，有效地延长轴承的使用寿命，但在实践还存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的缺陷，提供一种工作效率高，故障率低的环模制粒机。

为实现所述目的，本实用新型提供的技术方案如下：构造一种环模制粒机，包括机座、驱动电机、减速器、在减速器的输出轴装设有环模座，环模座紧密连接有环模，压辊组件位于环模中，与环模构成压制腔，压辊组件的压辊通过压辊轴承固定在压辊轴上，压辊轴的前部安装在压辊座上，压辊座底端安装在机座顶端，压辊座后端设有连接杆，压辊轴后端连接有连接板，连接板连接在连接杆后端；压辊轴在压辊轴承处圆周面开设有环形槽，环形槽与压辊轴轴向开设的轴向冷却液入孔、轴向冷却液出孔连通。

轴向冷却液入孔、轴向冷却液出孔通过液压泵与液压油缸连接，组成压辊轴轴承冷却装置。

压辊轴承前、后两端盖上设有盘根，盘根与压辊轴上开设的螺纹构成密封防尘装置。

压辊轴前端还设有调整环模与压辊间隙的偏心调节装置。

环模圆周面设有两个或两个以上支撑轴承。

压辊组件为两套或两套以上。

本实用新型通过对原有技术进行重大改进与创新，将原有压辊组件支撑和环模支撑同一侧改为前后俩侧，降低了环模支撑轴的加工难度，使制粒机结构简单化，设备故障率降低；还增加了压辊轴承的液体冷却装置，使压辊轴承温度低于100度，使用寿命大大提高；通过增设盘根和螺纹使轴承的密封防尘性能提高，减少轴承黄油使用量。

附图说明

图1是本实用新型环模制粒机的纵向剖面图；

图2是本实用新型环模制粒机的环模及压辊组件横向剖面图；

图3是本实用新型环模制粒机的压辊组件与压辊座分解图；

图4是本实用新型环模制粒机的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型所述环模制粒机的具体技术方案作进一步的说明。

参阅图1～图4。一种环模制粒机包括机座1、驱动电机2、减速器3、在减速器3输出轴装设有环模座4，环模座4紧密连接有环模5，压辊组件6位于环模5中，与环模5构成压制腔7，压辊组件6包括对称设置的的左压辊组件60、右压辊组件61。左压辊组件60与右压辊组件61的结构相同，现以左压辊组件60为例进行说明。左压辊组件60的左压辊62通过左压辊轴承63固定在左压辊轴64上，左压辊轴64的前部安装在压辊座8上，压辊座8底端安装在机座1顶端，压辊座8后端设有连接杆81，左压辊轴64后端连接有连接板65，连接板65连接在连接杆81后端；左压辊轴64的左压辊轴承63处圆周面开设有左环形槽641，左环形槽641与左压辊轴64轴向开设的左轴向冷却液入孔643、左轴向冷却液出孔645连通，左轴向冷却液入孔643、左轴向冷却液出孔645通过液压泵(图中未示出)与液压油缸(图中未示出)连接，组成左压辊轴64轴承制冷装置。

左压辊轴承63前、后两端分别装有左油封66、右油封67、左盘根68、右盘根69进行防尘，左压辊轴64上开有螺纹配合左盘根68、右盘根69防尘。

左压辊轴64前端还设有调整环模5与左压辊62间隙的偏心调节装置51。

左压辊轴承63的数量为一至五个，本实施例的左压辊轴承63为两个，分别是第一左压辊轴承631、第二左压辊轴承632。

环模5圆周面设有两个或两个以上支撑轴承53。

压辊组件6数量为2～4套，本实施例中为2套。

工作原理：驱动电机2通过减速机3传动装置带动环模座4及环模5转动，压制腔7内的压辊组件6在摩擦力作用下转动，物料由入料仓9进入旋转的压制腔7内，在环模5与压辊组件6的间隙中进行压制后，通过环模5圆周面上的挤料通孔挤压成型，形成颗粒状物料，该颗粒状物料由排料口排出，完成整个生产过程。