[实用新型]薄壁胀形管抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胀形管加工领域，特别涉及一种薄壁胀形管抛光装置。 

背景技术

对于厚度1mm左右的胀形管，因壁厚较薄、材料脆性大，抛光时常常会因局部受载较大而碎裂；当管狭长或管径较大，夹持时局部载荷较大也会使零件破裂。对于外表面抛光的胀形管，无论内部采用软支撑或硬支撑均无法有效支撑，在抛光过程中，胀形管容易发生变形,废品率高。且对于薄壁胀形管的抛光，现在多采用人工进行抛光，但工人劳动强度大，生产效率较低；其次，人工操作时抛光量难以精确控制，抛光质量不稳定且精度较差；再者，抛光过程中，抛光粉末飞扬，粉尘易进入人体呼吸道和对皮肤危害工人身体健康，且噪音较大，生产环境恶劣，人工生产成本较高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在抛光时能够对薄壁胀形管进行更好的夹持，生产效率高、产品精度高、质量稳定、人工成本低的薄壁胀形管抛光装置。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种薄壁胀形管抛光装置，包括均由控制系统控制的工作台、依次设于工作台周围的取件机械手、浇注装置、用于给胀形管进行抛光的抛光装置和中频感应加热线圈，所述的工作台的中心轴由第一电机驱动转动，所述的第一电机与所述的控制系统电连接，所述的工作台上沿周向对称设有竖直设置有三根芯轴，每根芯轴的下方仅安装有与 控制系统电连接且驱动芯轴转动的电机，所述的取件机械手可转动连接于第一机架上；浇注时，所述的浇注装置的浇注口置于芯轴的正上方；所述的抛光装置包括抛光头和带动抛光头上、下运动的第一升降机构；加热时，所述的中频感应加热线圈套合于芯轴的外部，所述的中频感应加热线圈的一端安装有用于驱动中频感应加热线圈上、下运动的第二升降机构，所述的中频感应加热线圈的电源开关与所述的控制系统电连接。 

所述的抛光装置包括对称设于抛光头周围的四定位装置及用于驱动抛光头运动的驱动装置，每个定位装置均包括与抛光头平行设置的导杆、弹簧、安装块、用于与工件表面相接触的两滚轮及位置传感装置；所述的导杆的上部活动套合于所述的安装座的安装孔内，所述的弹簧套合安装于所述的导杆下部的外圆周，且所述的弹簧的一端抵于安装座的下表面，所述的弹簧的另一端抵于导杆的下部的挡块，所述的两滚轮平行设置的且分别可转动连接于安装块的两侧，安装块通过转轴铰接于所述的导杆下端；所述的位置传感装置包括直线位移传感器和角位移传感器，所述的直线位移传感器安装于所述的导杆上，所述的角位移传感器安装于所述的转轴上，所述的直线位移传感器和角位移传感器均与所述的控制系统电连接。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用自动化控制，大大节省了人力，提升效率，精度较高；且采用低温合金（50°-80°熔点）作为填充介质，固定支撑薄壁胀形管，克服普通填充物局部受力不均的缺点，又结合中频加热的集肤效应，快速熔化低温合金去除填充物，加工成品率高，抛光质量好。且对胀形管进行抛光的过程中，通过抛光装置的定位装置的仿形定位，可实时将定位数据传输至控制系统并进行曲线数据拟合，并根据胀形管外轮廓形状实时计算出抛光头应到达的位置，并在伺服系统的驱动下进行抛光工 作，能有效保证胀形管的形状和尺寸精度。该装置的自动化程度高，减小了劳动强度，同时可防止粉末对人体健康的危害。 

所述的第一升降机构由设置在第三机架的导轨上部的第一气缸和与所述的第一气缸的活塞杆相连接且与所述的第三机架的导轨滑配合的第一滑块组成，所述的抛光头与第一滑块固定连接；所述的第二升降机构由设置在第四机架的导轨上部的第二气缸和与所述的第二气缸的活塞杆相连接且与所述的第四机架的导轨滑配合的第二滑块组成，所述的中频感应加热线圈的一端通过横向设置的安装臂与所述的第二滑块固定连接。 

所述的浇注装置可转动连接于第二机架上，所述的第二机架上安装有用于驱动浇注装置转动电机。这样，在浇注低温合金完成后，控制系统可以控制电机旋转一定的角度将浇注装置撤出，不影响下一次取件。 

附图说明

图1本实用新型薄壁胀形管抛光装置的结构示意图。 

图2本实用新型薄壁胀形管抛光装置的结构示意图。 

图3本实用新型薄壁胀形管抛光装置的结构简图。