[实用新型]旋激湿式脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于用于处理烟气污染的环保设备，特别是带有喷淋装置的旋风除尘设备。 

背景技术

旋风式除尘器在锅炉等设备的烟气处理中得到广泛应用，其体积小效率高，但是没有脱硫功能，达不到环保要求，通常的实施除尘设备体积大，容易造成含酸废水的二次污染。 

实用新型内容

为了克服现有的旋风式除尘设备没有脱硫功能的不足，本实用新型提供一种旋激湿式脱硫除尘器，该旋激湿式脱硫除尘器不仅可以除尘，而且能够脱除烟气中的硫化物，达到排放标准。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋激湿式脱硫除尘器，其特征是：由净化器主体、脱硫剂循环装置、引风装置组成，安装在支架上净化器主体其上部为圆筒形的净化室，下部为锥体形的粉尘存放仓，净化室下部装有截面为矩形的渐开线烟气导向筒，导向筒前端装有脱硫雾化器，脱硫雾化器上装有脱硫剂喷头，连接喷头的脱硫剂输送管连接pH值调节池，粉尘存放仓一侧装有溢流水箱，溢流管与反应置换池相通，净化器顶部装有引风管接口。 

所述的溢流水箱侧面与椎体溢流管相接其内部装有溢流调节管，溢流调节管通过螺栓与溢流管相连。 

所述的锥体形的粉尘存放仓底部装有排灰阀，并通过三通与溢流管相连。 

所述的脱硫剂输送管上设有闸阀，脱硫剂输送管底部与水泵相连。 

所述的pH值调节池与反应置换池之间还有装有自动加药器的沉淀池。 

本实用新型的工作原理是锅炉或其它窑炉煤燃烧排出的含尘、含硫烟气进入除尘器时，首先进入脱硫雾化器，在雾化器中脱硫剂形成粒径 很细的雾状液滴与烟气中的烟尘，气体状态的SO₂充分接触，使颗粒烟尘增湿、增重，小颗粒烟尘以液滴为核心相互捕集、凝聚形成大颗粒烟尘，气体状态的SO₂与水形成亚硫酸，与碱性脱硫剂中和反应，从而脱除烟气中的SO₂，随着烟气的推移，大颗粒烟尘和其他未净化的SO₂在导向装置的作用下进入净化器设备内旋激区，这时烟尘、SO₂和脱硫液在引风机的作用下共同旋激、气相、液相、固相变成气液固混合相，烟尘被水捕集，落入下椎体经排灰阀排出；SO₂和脱硫液完全发生中和反应，经旋风脱水后洁净的气体经过引风进入烟囱排入大气。据监测本实用新型除尘效率达到98％，脱硫效率达到80-90％，烟气黑度≤林格曼1级。 

本实用新型的有益效果是设备即可除尘又可脱硫，除尘脱硫效率高、结构紧凑、占地面积小，可广泛应用于各类小型、中型锅炉和工业窑炉的消烟除尘使用，对于减轻烟尘特别是含硫烟气对环境的污染有明显的效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 

图2为溢流水箱局部放大图， 

图3为图1中净化器部分右视图， 

图4为图3的局部俯视图。 

图中，1.净化器主体，2.烟气进口，3.脱硫剂喷头，4.脱硫雾化器，5.支架，6.排灰阀，7.水泵，8.闸阀，91.pH值调节池，92.沉淀池，93.反应置换池，10.脱硫剂输送管，11.三通，12.渐开线烟气导向筒，13.引风管接口，14.粉尘存放仓，15.椎体溢流管，16.溢流管，17.溢流调节管，18.溢流水箱支架环形风筒，19.溢流水箱。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示： 

实施例1，一种旋激湿式脱硫除尘器，其特征是：由净化器主体1、脱硫剂循环装置、引风装置组成，安装在支架上净化器主体其上部为圆筒形的净化室，下部为锥体形的粉尘存放仓14，净化室下部装有截面为矩形的渐开线烟气导向筒12，导向筒前端装有脱硫雾化器4，脱硫雾化器上装有脱硫剂喷头3，连接喷头的脱硫剂输送管10连接pH值调节池 91，粉尘存放仓一侧装有溢流水箱19，溢流管16与反应置换池93相通，净化器顶部装有引风管接口13。 

所述的溢流水箱侧面与椎体溢流管15相接，其内部装有溢流调节管17，溢流调节管通过螺栓与溢流管相连。 

所述的锥体形的粉尘存放仓底部装有排灰阀6，并通过三通11与溢流管相连。 

所述的脱硫剂输送管上设有闸阀8，脱硫剂输送管底部与水泵7相连。 

所述的pH值调节池与反应置换池之间还有装有自动加药器的沉淀池92。