[实用新型]合缝机

说明书

技术领域

本实用新型属于石油输送管道、建筑结构管道及造纸设备托辊制造领域，具体的说，涉及一种作为大口径钢管制造辅助设备的合缝机。

背景技术

目前的合缝设备，其合缝最大口径一般仅在Φ400mm～Φ1100mm左右，即可合缝直径为∮400mm～∮1100mm钢管，且其存在合缝精度低和合缝直径小等技术缺点，因此其很难对大口径钢管进行精整，从而制约了大口径钢管在石油输送管道、建筑结构管道及造纸设备托辊制造等工业产业中的应用，且因其无法合缝大口径钢管，则只能制造小口径产品，从而导致产品材料的浪费；而目前的合缝机却无法实现对大口径钢管进行合缝并满足大口径合缝的圆度等各项精度要求，其主要所存在的问题是：制作合缝机的机体框架其结构刚性不足，从而导致无法制造机体框架较为合理、轻便、造价较低的合缝机，从而无法承受大油缸的推拉力，而由于油缸额定工作承载重，则会导致机体框架易开焊，立柱易弯曲变形，设备运行时易颤动，最终导致合缝大口径钢管后钢管的合缝效果不好，其合缝精度不高，产品成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种合缝机，其通过提高机体框架的刚性，解决现有技术中无法制造大口径合缝机的问题，实现对大口径钢管进行精整和缝口等，有利于制管业及大口径钢管在石油输送管道、建筑结构管道及造纸设备托辊制造等工业产业中的应用。

本实用新型所采用的技术方案：

合缝机，其包括机体框架结构、模具机构、动作机构、液压系统、电气系统和输送料系统，所述机体框架结构包括上横梁、底座和立柱，上横梁及底座分别与立柱通过焊接结构连接，焊接结构的平焊缝处采用埋弧焊法形成的结构，角焊缝处采用二氧化碳保护焊法形成的结构。

在本实用新型的技术方案中，还具有如下附加技术特征：

所述机体框架结构、动作机构、模具机构、液压系统、电气系统、输送料系统的数量均为一套；所述横梁和底座的数量均为一件；所述立柱的数量为两件。

所述模具机构设有模具，模具与主油缸尾部耳环通过圆柱销形成连接结构。

所述模具的数量为三件。

所述动作机构包括主油缸、牵引油缸、主油缸外套和主油缸内套；所述主油缸内套与主油缸通过螺钉紧固形成连接结构；所述主油缸外套与主油缸内套形成滑动摩擦结构；所述牵引油缸与主油缸通过圆柱销形成举升推拉的连接结构；所述主油缸与机体框架通过圆柱销形成连接结构。

所述液压系统包括油缸座和液压站；所述油缸座与牵引油缸通过圆柱销形成连接结构；所述液压站通过液压管路与主油缸及牵引油缸形成连接结构；所述主油缸、主油缸外套和主油缸内套的数量均为三件；所述牵引油缸的数量为两件；所述油缸座的数量为两件；所述液压站的数量为一套；所述主油缸设为倒装式安装结构，其活塞杆头部耳环与机体框架结构相连接。

所述电气系统是通过交流接触器、继电器、电动机、开/关按钮和急停开关对其进行控制系统相连接。

所述继电器采用交流电220V。

所述电动机采用交流电380V。

所述合缝机其外部加挂设有输送料道工装。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的合缝机，其通过提高机体框架的刚性，解决现有技术中无法制造大口径合缝机的问题，实现对大口径钢管进行精整和缝口等，且其在设计中充分考虑了设备的合缝动作所引起的震动，并在制造中通过区分焊缝采用不同焊法，焊后严格执行热处理及探伤检验工艺，大大提高了设备的机体框架结构强度和刚性，使得其抗震动性强，从而保证了大口径合缝机的制造能力；其在整套设备运转工作中采用电动控制系统严格控制合缝动作，通过手动操作可达到半自动控制，从而保证产品精度达到产品要求，提高了生产效率和设备操作的安全性；此外，所述合缝机其外部加挂设有输送料道工装，解决了以往在生产过程中专门配备一台行车辅助工作的问题，现配备外挂输送料道工装，能够缓解行车紧张，减少起吊次数，节省生产操作时间等，大大提高工作效率；有利于大口径钢管在石油输送管道、建筑结构管道及造纸设备托辊制造等工业产业中的应用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的合缝机其主视图；

图2是本实用新型的合缝机其侧视图；

图3是本实用新型的合缝机其工作原理示意图。

图中各部：1为上横梁，2为底座，3为立柱，4为主油缸，5为牵引油缸，6为主油缸外套，7为主油缸内套，8为模具，9为油缸座。

具体实施方式

实施例