[实用新型]一种绝热式炉衬的支撑构件有效
申请号: | 201220102183.4 | 申请日: | 2012-03-19 |
公开(公告)号: | CN202532458U | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 林雨;韩大彬;殷道孝 | 申请(专利权)人: | 华西能源工业股份有限公司 |
主分类号: | F23C10/18 | 分类号: | F23C10/18 |
代理公司: | 泰和泰律师事务所 51219 | 代理人: | 王荣;伍姝茜 |
地址: | 643000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 绝热 炉衬 支撑 构件 | ||
技术领域
本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域,特别涉及流化床锅炉炉衬用的支撑构件。
背景技术
循环流化床锅炉主循环回路内高温烟气携带高灰浓度的颗粒做剧烈运动,这种高灰浓度的颗粒在炉内做高速运动时,会对所流经的受热面及烟道部位金属壁造成磨损,对锅炉的安全稳定运行造成影响,因此在循环流化床锅炉易磨损的部位迎烟面均敷设有适当厚度的耐磨浇注料来防止烟气携带颗粒对金属壁造成磨损。在循环流化床汽冷式旋风分离器出口、绝热式分离器及J阀回料器等无受热面冷却的部位,如果没有一定厚度的耐磨材料及绝热材料的保护,会造成800~900℃的高温烟气将大量的热量传递给金属外壁,使锅炉散热损失增加,锅炉效率降低,电厂运行不经济,同时由于热量传向金属外壁使得金属壁容易被烧坏,对锅炉的安全稳定运行造成严重影响,因此在此类无受热面冷却的易磨损区域通常敷设有绝热、耐磨材料起隔热防磨的作用。但是由于绝热耐磨材料的容重较大,绝热浇注料的容重1000kg/m3,耐磨浇注料的容重为2500~2800kg/m3,因此绝热、耐磨浇注料的固定非常重要,如果固定绝热、耐磨浇注料的支撑构件结构设计不合理或者焊接不牢固,会造成支撑构件的脱落,从而引起浇注料的脱落,使得锅炉的重要部件如回料器、绝热式分离器等被烧坏,引发安全事故。
参见图1,目前循环流化床锅炉中固定浇注料用的支撑构件的结构包括V形钉1、连接钢板2和支腿3,通过点焊连接钢板2将V形钉1和支腿3连接在一起。锅炉炉衬结构通常从金属壁面到烟气流通面依次为保温浇注料、绝热浇注料和耐磨浇注料,原来的设计思路是将连接钢板2的位置布置在耐磨浇注料与绝热浇注料交接处,现场施工时先将支腿3焊接在金属壁面4上,接着施工保温浇注料和绝热浇注料,施工完这两层后将连接钢板2的一面焊接在支腿3上,然后再在连接钢板2另一面焊接上V型钉1,最后施工耐磨浇注料,但是在实际施工过程中由于现场操作空间受限,施工方无法按设计意图的步骤进行操作,一般都是将支撑构件的三个组成部分先在地面装焊成型后再焊接到锅炉的相应金属壁面上,最后依次施工浇注料。由于是现场施工焊接,焊接质量更难控制,且连接钢板与V型钉之间为线接触,接触面积相对较小,现场需控制支腿与金属壁面、支腿与连接钢板、连接钢板与V型钉三个焊接点的质量,需要控制的焊接数量多,造成了现场的事故隐患点较多,在运行过程中支撑构件很容易发生脱落现象从而造成炉衬的脱落,最终导致金属壁被烧坏。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足,提供一种绝热式炉衬的支撑构件,它与锅炉金属壁面焊接牢固可靠,大大降低了支撑构件的脱落几率,安全性能更加稳定可靠。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种绝热式炉衬的支撑构件,包括一块钢板,钢板一端弯折形成焊接板,另一端中心带有切割线。
作为本实用新型的进一步改进,在所述的切割线上设置有切割槽。
使用时,沿切割线将钢板割开,然后左右坂成V字形,将焊接板焊接在锅炉金属壁面的相应位置上,然后便可以施工浇注相应的浇注料形成炉衬保护金属壁面。在切割钢板时,若在切割线上设置有切割槽,将钢板沿切割线割开后,再切割切割槽,则V字形钢板带有锯齿形状,可以增大其与非金属材料的接触面积,将浇注料抓得更紧。由于本实用新型支撑构件由一块钢板构成,与现有技术相比,减少了V形钉与连接钢板、连接钢板与支腿的焊接点,大大降低了其脱落几率,同时焊接板与金属壁面的接触为面接触,增加了支撑构件与金属壁面的接触面积,结构更加可靠。
附图说明
图1为现有技术中支撑构件的结构示意图;
图2为本实用新型支撑构件的结构示意图。
图例说明:
1、V形钉;2、连接钢板;3、支腿;4、金属壁面;5、钢板;6、焊接板;7、切割线;8、切割槽。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。
参见图2,本实用新型一种绝热式炉衬的支撑构件,包括一块钢板5,钢板5一端弯折形成焊接板6,另一端中心带有切割线7,在切割线7上设置有切割槽8。
使用时,沿切割线7将钢板5割开,然后左右坂成V字形,将焊接板6焊接在锅炉金属壁面4的相应位置上,然后便可以施工浇注相应的浇注料形成炉衬保护金属壁面。在切割钢板时,若在切割线7上设置有切割槽8,将钢板5沿切割线7割开后,再切割切割槽8,则V字形钢板带有锯齿形状,可以增大其与非金属材料的接触面积,将浇注料抓得更紧。由于本实用新型支撑构件由一块钢板构成,与现有技术相比,减少了V形钉与连接钢板、连接钢板与支腿的焊接点,大大降低了其脱落几率,同时焊接板与金属壁面的接触为面接触,增加了支撑构件与金属壁面的接触面积,结构更加可靠。在使用过程中,本实用新型支撑构件不易脱落,保护了金属壁面,安全性能更加稳定可靠。
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