[实用新型]用于冶金炉的加料口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其是涉及一种用于冶金炉的加料口装置。

背景技术

在传统的冶金炉中，炉料一般是通过冶金炉上部的加料口加入到冶金炉中的，在冶金炉长期工作后，加料口的下端容易结渣，严重时可能堵塞加料口，导致冶金炉无法工作，这就需要人工清除加料口下端的结渣，不仅效率低而且工作强度高，实用性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于冶金炉的加料口装置，所述加料口装置能够防止料口下端结渣，不需人工清洁。

根据本实用新型的用于冶金炉的加料口装置，包括：导料管，所述导料管的一端适于插入到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；供气装置；和多个喷射管，所述多个喷射管的上端分别与所述供气装置相连且所述多个喷射管的下端插入到所述导料管内以用于向所述导料管内喷射气体，所述多个喷射管邻近所述导料管的内壁且沿所述导料管的周向间隔开布置，所述多个喷射管的下端均高于所述导料管的下端。

根据本实用新型的用于冶金炉的加料口装置，通过设置供气装置和多个喷射管，从而使导料管的下端不会由于长时间使用造成炉料堆积结渣，堵塞导料管，影响冶金炉的正常工作，大大提高了冶金炉的冶炼效率和效果，同时不再需要工作人员定期清洁导料管，减小了工作人员的工作量，降低其劳动强度，此外，根据本实用新型实施例的加料口装置原理简单，结构紧凑，可行性强，可广泛应用于冶金炉的加料口处，实用性好且效果明显。

另外，根据本实用新型的用于冶金炉的加料口装置还可以具有如下附加技术特征在：

在本实用新型的一个实施例中，所述多个喷射管靠在所述导料管的内壁上。由此，从多个喷射管中喷射出的气体能够更加有效地对导料管的下端进行清洁，防止炉料堆积造成结渣。

在本实用新型的一个实施例中，所述供气装置包括：气体分配件，所述气体分配件内具有分配气室，所述多个喷射管的上端分别与所述分配气室连通；和气源，所述气源与所述气体分配件相连用于向所述分配气室内供气。

在本实用新型的一个实施例中，所述气体分配件包括：内管，所述内管与所述导料管相连以通过所述内管向所述导料管中加料；和外管，所述外管套设在所述内管外面以在所述外管与所述内管之间限定出环形的所述分配气室。

在本实用新型的一个实施例中，所述气体分配件的底端设有第一法兰，所述导料管的顶端设有第二法兰，所述导料管通过所述第一和第二法兰及螺栓与所述气体分配件相连。由此装配方便、牢靠，且拆卸简单。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个喷射管的下端处在不同的水平面上。由此，多个喷射管可以更好地对导料管的下端进行清洁，防止冶金炉长时间工作后导料管下端结渣，影响冶金炉正常工作。

可选地，所述多个喷射管在所述导料管的内壁上沿周向均匀分布。

在本实用新型的一个实施例中，所述导料管与所述冷却套管由具有双层壁结构的管一体形成，且所述环形冷却通路的下端封闭。由此方便生产加工，成本低。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却套管的上端设有第三法兰，所述冶金炉的加料口上设有第四法兰，所述第三法兰与所述第四法兰通过螺栓相连，所述用于冶金炉的加料口装置还包括进水管、出水管、第一和第二连接部，所述进水管和出水管分别与所述环形冷却通路的进水口和出水口相连，所述进水口和出水口分别形成在所述第一和第二连接部上，所述第一和第二连接部的两端分别连接在所述导料管和第三法兰上。

可选地，所述第一和第二连接部均呈1/4圆形。

根据本实用新型的加料口装置在冶金炉长期使用后，不会在加料口的下端结渣，影响冶金炉的冶炼效果甚至堵塞加料口导致冶金炉无法工作，同时不需要工人人员定期清理加料口，因此大大提高了冶金炉的冶炼效果和工作效率，降低了冶金炉的维护成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于冶金炉的加料口装置的主视示意图；

图2是图1中圈示A部的放大图；和

图3是图1中圈示B部的放大图。

具体实施方式