[实用新型]防动模偏移的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种防动模偏移的压铸模具。

背景技术

压铸是液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模具上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进压铸模具的型腔内，压铸模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒的要求。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在压铸模具使用一定年限后，由于动模套板重量重，会造成压铸模具开合时动模套板发生下沉，分型面偏移，影响动模和定模的相对位置，导致型芯容易被折断，影响铸件的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可准确定位分型面、保证动模和定模的相对位置的防动模偏移的压铸模具。

为解决上述技术问题，本实用新型包括定模和与定模相配合的动模，动模在机床导轨上滑动，动模包括动模墙板和固定在动模墙板侧面的动模套板，动模套板与定模相对应，动模套板的下方设有受力支撑装置，受力支撑装置与动模套板接触，受力支撑装置与动模墙板固定连接，受力支撑装置与动模作为整体沿机床导轨滑动。由于设有受力支撑装置，动模在沿机床导轨滑动时，受力支撑装置托住动模套板，防止了动模的偏移，确保了动模和定模的相对位置，从而避免了型芯折断的问题，确保铸件尺寸的精度，提高生产率，降低废品率。

优选的，受力支撑装置支撑在机床导轨上，受力支撑装置沿机床导轨滑动。受力支撑装置支撑在机床导轨上，并与动模一起沿机床导轨滑动，使动模套板在滑动时，更加稳固，不会产生偏移。

优选的，受力支撑装置包括受力支撑架和固定在受力支撑架上方的受力平衡调整块，受力平衡调整块与动模套板接触，受力支撑架与动模墙板固定连接，受力支撑架支撑在机床导轨上，受力支撑架与动模墙板作为整体沿机床导轨滑动。受力平衡调整块用于实时调整动模套板的位置，从而保证动模和定模的相对位置的精确性。

更进一步的优选，受力平衡调整块的数量为两个，受力平衡调整块沿动模套板的对称面对称分布。受力平衡调整块相对于动模套板的对称面分布，便于受力平衡调整块的调整，可以快速将动模套板调整到正确位置。

附图说明

图1为本实用新型防动模偏移的压铸模具的结构示意图。

图2为图1所示的防动模偏移的压铸模具的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型防动模偏移的压铸模具，包括定模1和与定模1相配合的动模2，动模2在机床导轨4上滑动，动模2包括动模墙板21和固定在动模墙板21侧面的动模套板22，动模套板22与定模1相对应，动模套板22的下方设有受力支撑装置3，受力支撑装置3与动模套板22接触，受力支撑装置3与动模墙板21固定连接，受力支撑装置3与动模2作为整体沿机床导轨4滑动；受力支撑装置3支撑在机床导轨4上，受力支撑装置3沿机床导轨4滑动；受力支撑装置3包括受力支撑架31和固定在受力支撑架31上方的受力平衡调整块32，受力平衡调整块32与动模套板22接触，受力支撑架31与动模墙板21固定连接，受力支撑架31支撑在机床导轨4上，受力支撑架31与动模墙板21作为整体沿机床导轨4滑动；受力平衡调整块32的数量为两个，受力平衡调整块32沿动模套板22的对称面对称分布。

当该防动模偏移的压铸模具开合模时，受力支撑架31和受力平衡调整块32将动模套板22托住，跟随动模2一起沿机床导轨4滑动，使动模套板22的位置不发生偏移。受力平衡调整块32可以实时调整动模套板22的位置，防止了动模套板22的偏移，确保了动模2和定模1的相对位置，从而避免了型芯折断的问题，确保铸件尺寸的精度，提高生产率，降低废品率。

以上对本实用新型实施例所提供的防动模偏移的压铸模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。