[实用新型]半自动焊机焊接前的对中剪刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄板镀锌工艺线对焊机的改进，尤其是关于一种用于半自动焊机焊接前安装一台对中剪刀结构。

背景技术

已知的国内所有的薄板镀锌工艺生产线中薄板二头接头处，是前薄板的尾部运送到半自动焊机焊接前等待缝焊，另一个薄板从开卷轴上开卷、先剪切、手动对中，再经过5-6米行程到半自动焊机焊接前与上一张等待的薄板的尾部进行焊接，这样产生的结果是：如果没有焊好焊缝，或二个板之间对接有偏差，会造成钢带在机组上断裂并且使二个整卷钢带因不同心而产生跑偏现象，需要停机重新调正整条流水线的工作程序，这给生产带来很大的麻烦和严重的经济损失。

发明内容：     

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动焊机焊接前的对中剪刀结构，是在半自动焊机前滚轮的二侧增加了一台带有压板的液压对中剪刀结构，使前后二个薄板在焊缝前先对中再剪切，后缝焊，以提高焊接的速度和钢带的垂直度，减少断带停机。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：半自动焊机焊接前的对中剪刀结构，包括半自动焊机，薄板缠绕开卷轴上，镀锌薄板流水线上依次设有开卷轴、手动对中器、剪刀和半自动焊机，其特征在于：所述的剪刀和半自动焊机之间设有一台对中剪刀结构。

所述的对中剪刀结构是带有压板的液压对中剪刀结构。

所述的对中剪刀结构是设在半自动焊机前其距离为5-10mm。

本实用新型结构，薄板在接头时因增加了一台对中剪刀结构， 提高了焊接的速度和板子的垂直度，减少了断带停机现象，节省了焊接钢带的时间与钢带在机组上跑偏的机率。节省了断带与停机时浪费的电、水蒸气的资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，半自动焊机焊接前的对中剪刀结构，包括半自动焊机5，薄板缠绕开卷轴1上，镀锌薄板流水线上依次设有开卷轴1、手动对中器2、剪刀3和半自动焊机5，在剪刀3和半自动焊机5之间设有一台对中剪刀结构4。对中剪刀结构4是带有压板的液压对中剪刀结构。对中剪刀结构4设在半自动焊机5前其距离为5-10mm。

工作时，薄板从开卷轴1上开卷，经过手动对中器2初步对中，剪切掉两头厚薄不均匀的头部，经过镀锌薄板流水线运行到对中剪刀结构4，对中剪刀结构4先用液压的方式压板住薄板对中，再剪切将不平整的多余部分切除，使薄板进入半自动焊机5与前道工序等待的厚薄尾部焊接，进入下面的镀锌工序。

运用该技术后，我公司在近半年的生产中极少出现了因焊机引起的停机、断带事故。