[实用新型]加工球套轴承外径孔的专用钻模夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工机床制造技术领域，特别是涉及一种加工球套轴承外径孔的专用钻模夹具。 

背景技术

球套轴承是齿轮加工机床中内链传动的关键部件，在锥齿轮铣齿机、锥齿轮磨齿机和锥齿轮研齿机上均需要此类部件。在球套轴承加工中按照图纸要求需在其外径上加工200个￠5.5H8分度12°12′右旋螺旋角1°32′24″螺距8的孔。传统的加工方式为：划线、按图的两孔间角度12°12′螺旋角1°32′24″在￠94外径上划出200个￠5.5H8孔位置，夹住零件两端面，钻削各孔至￠5.25～￠5.30后，用专用铰刀再铰削。上述加工方式累计误差大，零件变形严重，一批次报废率达30％左右，导致增加了零件成本。所以采用上述加工方式钻孔很难保证图纸要求，采用传统加工方法很难达到，报废严重，此件是滚切机构中主轴与锥齿轮套连接的过渡件，要求球套轴承受力均匀，否则对锥齿轮啮合精度有影响，从而影响整体铣齿(或磨齿、研齿)精度。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可大幅度提高加工精度且易于操作的加工球套轴承外径孔的专用钻模夹具。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

加工球套轴承外径孔的专用钻模夹具，其特征在于：包括固定在钻床工作台上的本体，所述本体上安装有主轴、主轴套筒及钻模板，所述钻模板一端装有钻头导向套，另一端装有分度扦销固定套和分度扦销，所述主轴一端设有工件定位心轴，另一端装有分度螺旋套和手轮。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述主轴下方安装有主轴锁紧轴和手把，所述主轴锁紧轴上套装弹簧和弹簧固定套。 

所述分度螺旋套与手轮之间还装有挡垫，分度螺旋套通过锁母与主轴锁紧。 

所述主轴与工件定位心轴之间安装有可拆卸的衬套。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即在普通钻床上通过本专用钻模夹具完成球套轴承上外径孔的加工，不仅可对其孔的综合精度有可靠保证，加工出的工件均符合图纸和设计要求。而且无需额外电机负载、节省能源，用手轮操作，定位分度扦销定位，钻头导向套导向，操作安全；使人、机械在此夹具作用下，达到最佳保质保量功效。本专用钻模夹具结构简单，易于操作及调整，分度精度明显提高，并可保证工件特质频率高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的左视图。 

图中：1、本体；2、衬套；3、工件定位心轴；4、挡垫；5、钻模板；6、护套；7、钻头导向套；8、主轴套筒；9、分度扦销固定套；10、拔套；11、定位分度扦销；12、挡垫；13、锁紧手把；14、弹簧；15、主轴锁紧轴；16、弹簧固定套；17、主轴；18、分度螺旋套；19、手轮。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参阅图1和图2，加工球套轴承外径孔的专用钻模夹具，包括固定在钻床工作台上的本体1，所述本体上安装有主轴17、主轴套筒8及钻模板5。所述钻模板5一端装有钻头导向套7和护套6，另一端装有分度扦销固定套9和定位分度扦销11，所述定位分度扦销11外部套装弹簧14，分度扦销上端固装有拔套10。所述主轴一端设有工件定位心轴3和挡垫4，另一端装有其上制有分度孔的分度螺旋套18和手轮19。所述分度螺旋套与手轮之间还装有挡垫12，分度螺旋套通过锁母与主轴17锁紧。所述主轴下方安装有主轴锁紧轴15和锁紧手把13，所述主轴锁紧轴上套装弹簧14和弹簧固定套16。所述主轴与工件定位心轴之间安装有可拆卸的衬套2。 

本实用新型的工作原理为： 

在钻床工作台上，将钻床主轴对正钻头导向套7，通过工作台面上T型 槽固定好钻模，转动手轮19，带动主轴17及分度螺旋套18和固定在主轴左端的工件定位心轴3，使分度螺旋套18与待加工工件20同步转动，在分度螺旋套18上制有200个￠5.5H8螺距8分度12°12′右旋螺旋角1°32′24″的分布孔，通过分度螺旋套上方的定位分度扦销11将分度螺旋套固定，主轴17通过主轴锁紧轴15及锁紧手把13锁紧。 

然后通过主轴17锁紧钻头导向套7，可使钻头准确达到钻出孔的位置。加工一个孔后，松开锁紧手把13和定位分度扦销11，转动手轮19，至第二待加工口位置，扦入定位分度扦销11及锁紧手把分度3。在分度螺旋套上有200个￠5.5H8，分度精度为12°12′左旋螺旋分布，螺距为8毫米的孔。由于球套轴承材质采用铸铜，且球套轴承要求在￠94外圆上有右螺旋旋角厂32′24”，螺距8毫米，分度12°12′的￠5.5H8孔200个，通过变换分度螺旋套18及工件定位心轴3，可加工不同孔径，外径及旋向的球套轴承零件，加工出的零件及各项图纸要求均符合保证。专用钻模夹具结构简单，易操作调整，分度精度高，并可保证工件特质频率高。