[实用新型]一种用于冶金炉的加料口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炉领域，尤其是涉及一种用于冶金炉的加料口装置。

背景技术

冶金炉是常用的冶金工业设备，往冶金炉中加料时，炉料会粘贴在冶金炉的加料口上而结焦，现有的处理加料口的结焦问题，一般是人工捅打，所需的劳动强度较大，人员较多。如果炉料比较潮湿或炉料中含有难以清理的物质，一旦粘贴在加料口上，即时人工捅打也无济于事，炉料粘贴在加料口上有时还会冒出大量的烟气而危害人员的身体健康，且人员在操作台上无法久待，最终导致冶金炉的停产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种避免炉料粘在加料口的用于冶金炉的加料口装置。

根据本实用新型的用于冶金炉的加料口装置，包括：导料管，所述导料管的一端适于插入到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋转地设在所述导料管内且沿所述导料管的轴向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片围绕出导料通道，所述螺旋刮刀片的外沿与所述导料管的内壁间隔预定距离；和驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋刮刀片相连用于驱动所述螺旋刮刀片旋转。

根据本实用新型的用于冶金炉的加料口装置，通过设置有冷却套管和螺旋刮刀片，从而对通过导料通道的炉料进行冷却且避免了炉料粘在导料管的内壁上，有效的降低了工人的劳动强度且提高了炉料的利用率，又由于设置有冷却套管降低了导料管的温度，延长了导料管的使用寿命。

另外，根据本实用新型的用于冶金炉的加料口装置还具有如下附加技术特征：

可选地，所述螺旋刮刀片延伸在所述导料管的整个长度上。从而可将粘在导料管内壁的炉料全部刮净，进一步提高炉料的利用率。

进一步地，所述螺旋刮刀片与所述导料管同轴且所述预定距离小于10毫米。由此，可将粘在导料管内壁的炉料刮净且避免了对螺旋刮刀片的损坏，提高炉料的利用率且延长螺旋刮刀片的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述加料口装置进一步包括：至少三个支撑柱，所述至少三个支撑柱沿所述导料管的周向间隔开布置且相对于所述导料管可旋转，所述至少三个支撑柱的下端插入到所述导料管内且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三个支撑柱的外周上，所述至少三个支撑柱围绕出导料通道。

进一步地，所述加料口装置进一步包括：加料管，所述加料管同轴地套设在所述导料管内，所述至少三个支撑柱的上端分别与所述加料管的底端相连，所述驱动装置与所述加料管相连以驱动所述加料管在所述导料管内旋转。从而使得至少三个支撑柱固定牢固且旋转稳定，进而使螺旋刮刀片工作顺畅且稳定。

可选地，所述至少三个支撑柱的上端沿所述加料管的周向均匀地分布。

在本实用新型的一些实施例中，所述至少三个支撑柱的直径分别小于所述导料管的1/10。由此使得相应的导料通道的直径较大，从而使得炉料能顺畅的通过导料通道进入到冶金炉的炉体中。

可选地，所述导料管与所述冷却套管由具有双层壁结构的管一体形成，且所述环形冷却通路的下端封闭。通过上述设置，加料口装置结构简单、且可防止冷却通路漏水。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却套管的上端设有第一法兰，所述导料管上设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓相连，所述用于冶金炉的加料口装置还包括进水管、出水管、第一和第二连接部，所述进水管和出水管分别与所述环形冷却通路的进水口和出水口相连，所述进水口和出水口分别形成在所述第一和第二连接部上，所述第一和第二连接部的两端分别连接在所述导料管和第二法兰上。从而使得冷却套管和导料管之间连接牢固，且通过上述设置，加料口装置结构简单。

可选地，所述第一和第二连接部均呈1/4圆形。

根据本实用新型的加料口装置，避免了炉料粘在导料管上，提高了炉料的利用率，降低成本且延长冶金炉的加料口寿命，结构简单且人性化。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的加料口装置的示意图；

图2为图1所示的加料口装置的局部示意图，其中未示出冷却套管；和