[实用新型]设有吹风系统的连续加工冲床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工制造领域，具体是一种设有吹风系统的连续加工冲床。

背景技术

在零件的冲压过程中，尤其是对于一些较薄的工料，跳废料现象很容易产生，在刀头间隙比较小或者零件表面冲压纹路较细密的情况下，这些跳废料很容易被粘在刀头或工料表面，从而产生压痕，导致零件报废。现有技术中为了避免上述现象的产生，有通过在下模中设置排料管来减少废料，或者在凹模系统中设置通风槽吹料，但上述这些方式都不够灵活，尤其是对于连续生产，其设置吹风口的方式较为死板，而且加工较麻烦，当换线生产时，其吹风口就需要重新加工制作，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种设有吹风系统的连续加工冲床以一种较为灵活的吹扫方式去除冲压的跳废料。

本实用新型的技术方案是：

一种设有吹风系统的连续加工冲床，包括控制系统、设有冲头的上模设备以及设置在加工平台上的凹模和凹模底座，其特征在于，还设有一个以上的吹扫管，所述吹扫管与高压气源装置连接，吹扫管管体独立设置在加工平台上，位于凹模及凹模底座的外部，所述吹扫管的气体喷头对准加工平台上凹模的上方。    

进一步的技术方案包括：

所述吹扫管设为弯折管，以便于随时调节吹扫管的吹扫范围，作为优选，所述吹扫管可设为金属材料或者塑料材料的万向管，能够有效保障管体的可伸缩性和管体挺立。

所述高压气源装置可设为空压机或气泵，所述空压机或气泵与控制系统连接，通过设置使气源的吹扫频率与机床连续加工步骤一致。或者，为了更灵活地使用吹扫管，所述高压气源装置也可进一步地设置手动控制系统。

本实用新型设有吹风系统的连续加工冲床通过吹扫管的设置，有效避免了冲压过程中因为跳废料的粘附而导致的废料问题，并且其吹扫管易于制作，方便使用和调节，能够适用于不同的冲压模具，降低生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案、技术目的以及技术特征，下面结合附图及一具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

如图所示，一种设有吹风系统的连续加工冲床，包括控制系统、设有冲头的上模设备1及设置在加工平台上的凹模和凹模底座2，卷有条状工料的工料卷轴设置在加工平台的一侧，通过传送设备带动工料在加工平台上配合上模冲压的频率步进，在所述加工平台的一侧还设有若干用万向管制成的吹扫管3，吹扫管管体固定在在加工平台上，位于凹模及凹模底座2的外部，所述吹扫管3进气口与高压气源装置连接，将上述吹扫管3的气体喷头对准加工平台上凹模的上方，当每一步冲压完成后，吹扫管3喷出高压气体吹扫过冲头及工料被冲压的表面，每个吹扫管的喷头方向根据实际加工做出调整，以使喷头的喷气范围尽量涵盖可能粘附废料的地方。    

所述高压气源装置可选择设为空压机或气泵，所述空压机或气泵与控制系统连接，所述高压气源装置也可进一步地设置手动控制系统。

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。