[实用新型]一种注胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注胶设备，特别是应用于风电行业模具、叶片产品等使用真空导入工艺进行生产的一种注胶装置。

背景技术

风电模具和叶片产品生产时的玻璃钢积层主要采用真空导入工艺完成，该工艺过程需要将树脂通过注胶口导入到真空袋膜形成的密闭空腔内，而且由于叶片产品面积较大，一般需数个至十数个注胶口。目前市场上，一般采用在三通上用密封胶条粘接真空袋膜并密封的方式作为注胶口。其缺点在于：

1）布放位置有要求，需要将三通放置在铺层上，如果铺层面较异型，则较难放置稳妥。

2）布放时操作较复杂，需要固定好三通后，在一端缠绕密封胶条，再将真空袋膜覆在密封胶条上进行密封，费时费工。

3）真空袋膜与密封胶条不是平面接触，真空袋膜会打褶，易漏气，影响工艺过程和产品质量。

4）真空袋膜与金属三通直接接触，易被三通上的锋利处刮破，造成漏气。

5）注胶时，开关需使用大力钳夹持管路进行开关控制，易损伤管路，且操作不便。

6）产品固化后，脱模时，三通内的残存树脂不易清除，影响生产。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种注胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种注胶装置，包括四氟套筒、硅胶底座、锁紧螺母以及真空袋膜；所述硅胶底座和锁紧螺母嵌套在四氟套筒上，四氟套筒穿过真空袋膜，部分真空袋膜位于硅胶底座和锁紧螺母之间。

本实用新型中，所述真空袋膜与一真空泵连通，用于将真空袋膜抽真空，提高注胶速度和质量，真空泵采用市场上销售的各类型号的都可以，连接方式无特殊要求。当然也可以让胶水自动注入不连接真空泵。

本实用新型中，所述四氟套筒上设有球阀，便于快速开闭四氟套筒从而控制注胶进程。

本实用新型中，所述四氟套筒顶端设有快插，便于尽快地转接外部注胶管。

本实用新型中，所述硅胶底座和锁紧螺母之间设有硅胶垫，用于防止真空袋膜磨损。

本实用新型中，所述硅胶底座的底面设有注胶槽，优选为十字形，从而有利于胶水在真空袋膜内快速均匀的展开。当然也可以设置为其他形状。

有益效果：本实用新型解决了风电市场生产叶片时，注胶口不统一，不规范，工艺效率较低的问题，填补了市场上的空白；实现预制注胶口，快速布放，提高生产效率；密封性好，避免了目前直接用密封胶条封真空袋膜时易造成的漏气现象；采用硅胶材质的底座，可随着接触面的形状变型，更好的贴附在铺层上，适应各种产品外形；结构设计合理，材料主要采用自脱模硅胶和四氟，易于清理，且可重复利用；使用方便，功能性好，具有广阔的市场前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为本实用新型所述装置的剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述装置的底部示意图。

图3为实施例使用状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种注胶装置，包括四氟套筒5、硅胶底座1、锁紧螺母3以及真空袋膜8；所述硅胶底座1和锁紧螺母3嵌套在四氟套筒5上，四氟套筒穿过真空袋膜，部分真空袋膜位于硅胶底座和锁紧螺母之间。所述真空袋膜与一真空泵（图中未示出）连通。所述四氟套筒上设有球阀4。所述四氟套筒顶端设有快插6，快插可连接外部进胶管7。所述硅胶底座和锁紧螺母之间设有硅胶垫2。如图2所示，硅胶底座1的底部可开有十字形注胶槽12，当然也可以设置为其他形状。使用本实用新型时，真空袋膜8包覆在待注胶产品10上，待注胶产品10设置在模具11上，真空袋膜8各边密封在模具11上，胶水依次经过进胶管7、快插6、十字形注胶槽12在真空袋膜8中均匀流淌，侵润到注胶产品10上，如图1中部位9为依据注胶的部分。

本实用新型铺放真空袋膜时，将对应位置剪出小孔，四氟套筒从孔处伸出，使真空袋膜铺放在硅胶底座上；将硅胶垫和锁紧螺母套在真空袋膜上，并锁紧，以保证密封效果。将球阀开关拧到关闭状态，并将进胶管路插到快插内。注胶前，检查真空袋膜密封情况时，保持球阀开关在关闭状态；可以注胶时，打开球阀开关，即可开始注胶；注胶结束后，将球阀开关关闭，保持密封；固化后脱模时，将进胶管拔出，拧下硅胶垫和锁紧螺母，即可将注胶口取出，清理残余树脂后备用。

实施例