[实用新型]液压平板型渣浆泵控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种液压平板型渣浆泵控制阀。

背景技术

现有液压闸板型渣浆泵控制阀(ZL200720063700.0)，存在以下缺陷：一是其阀体底部凹槽容易积渣，造成闸板不能关闭到位；二是密封面磨损后不能更换；三是阀体通道容易磨损，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果好、使用寿命长的液压平板型渣浆泵控制阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的液压平板型渣浆泵控制阀，包括阀体、阀杆和平行式闸板，所述的阀体上设有容纳所述的平行式闸板的上腔和下腔，所述的阀体采用三段式阀体，由左阀体、中阀体和右阀体对接组成，在所述的左阀体与所述的中阀体之间、所述的中阀体与所述的右阀体之间设有阀座密封圈，所述的上腔、下腔、所述的平行式闸板和所述的阀杆设置在所述的中阀体上。

所述的阀体的过流部位镶嵌有耐磨衬套。

所述的耐磨衬套与所述的平行式闸板形成第一道硬密封；所述的左阀体、右阀体与所述的平行式闸板形成第二道硬密封；所述的阀座密封圈与所述的平行式闸板形成第三道软密封。

所述的阀杆的上端设有吊环。

所述的上腔和下腔分别设有冲洗孔和排污孔。

采用上述技术方案的液压平板型渣浆泵控制阀，阀板为一端带导流孔、另一端为平板的平行式闸板，所述的阀体上设有容纳所述的平行式闸板的上腔和下腔，所述的阀杆驱动所述的平行式闸板在所述的上腔和下腔内来回运行时所述的平行式闸板上的导流孔和平板能分别与所述的阀体的过流部位对接。采用带导流孔的平行式闸板，阀门关闭时，闸板向上运动，彻底消除了闸板不能关闭到位的潜在危险；采用三段式阀体，阀体密封圈磨损后可拆卸维修，大幅延长了密封副使用寿命。阀体过流部位镶嵌铸石、陶瓷或橡胶、塑料等耐磨衬套，大幅提高阀体使用寿命。阀门具备双向密封功能，介质流向无要求，可双向使用。阀门检修或液压系统失效等紧急情况时，可利用顶部吊环提升闸板，关闭阀门。阀杆驱动装置采用三速可调缓闭油缸，开阀速度为A，快关速度为B，缓闭速度为C；A、B、C可自由调节。阀门具有软硬三道密封，不仅密封效果好，而且耐磨损，使用寿命长。

综上所述，本实用新型是一种闸板能关闭到位、密封效果好、使用寿命长的液压平板型渣浆泵控制阀。

附图说明

图1是本实用新型开启状态示意图。

图2是本实用新型关闭状态示意图。

图3是图1中H处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，阀体采用三段式阀体，由左阀体10、中阀体9和右阀体12对接组成，在左阀体10与中阀体9之间、中阀体9与右阀体12之间设有阀座密封圈14，左阀体10、中阀体9和右阀体12的过流部位镶嵌有耐磨衬套13，耐磨衬套13为铸石衬套、陶瓷衬套、橡胶衬套或塑料衬套，耐磨衬套13与平行式闸板11形成第一道硬密封24，左阀体10或右阀体12与平行式闸板11形成第二道硬密封26，阀座密封圈14与平行式闸板11形成第三道软密封25。平行式闸板11的一端带导流孔22、另一端为平板23，中阀体9上设有容纳平行式闸板11的上腔27和下腔28，下腔28的上部设有第一冲洗孔21，下腔28的底部设有第一排污孔18，上腔27的上部设有第二冲洗孔19，上腔27的底部设有第二排污孔20，平行式闸板11的临近导流孔22的一端与阀杆7的一端对接，中阀体9上设有阀盖8，阀盖8上设有油缸4，油缸4上设有调节阀2，阀杆7的另一端穿过阀杆密封套6与油缸4内的活塞5连接且延伸至油缸4外，延伸至油缸4外的阀杆7的端部设有吊环1，油缸4通过开阀油管3、关阀油管15与换向阀组16连接，换向阀组16与液压电控箱17连接，阀杆7驱动平行式闸板11在上腔27和下腔28内来回运行时平行式闸板11上的导流孔22和平板23能分别与阀体的过流部位对接。

本实用新型的工作原理是：

开阀：参见图1，渣浆泵启动后，液压电控箱17得电并开始工作，液压油由经换向阀组16和开阀油管3进入油缸4，推动活塞5下行，经阀杆7带动平行式闸板11下行，平行式闸板11上的平板23进入下腔28内，使平行式闸板11上的导流孔22与阀体的过流部位对接，阀门开启，开启速度(A)可调；平行式闸板11开启到位以后，液压电控系统自锁，保持阀门开启状态。