[实用新型]锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池设计领域，尤其涉及一种锂离子电池组。 

背景技术

近年来，随着电动工具、电动玩具、模型飞机、电动车的快速发展，传统的铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池等动力能源已经由于重量重、不环保的问题而不能适应这些设备对动力能源的要求。 

锂离子电池是目前广泛推广的绿色可循环利用的能源，对于电动工具、电动玩具、模型飞机、电动车应用而言，这些设备具有瞬时、连续大电流工作要求，有的甚至要求30C、35C放电，随着科技的发展，将来还会要求更高的放电倍率。 

由多个单体电池串联或者并联构成高倍率锂离子电池组由于具有容量大、重量轻、体积小、无记忆效应、自放电小、循环寿命长等特点，其正逐步取代传统的铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池等动力能源而广泛应用于上述的电动工具、电动玩具、模型飞机、电动车等领域。 

目前封装的锂离子电池组的结构主要如图1所示，由图可见，目前的锂离子电池组主要包括壳体001、转接板（PCB板）002、电池组本体003以及用于输出电流的输出金属管004、005。两输出金属管004、005的横截面呈圆环形，金属管壁厚度为0.5毫米。 

其中，电池组本体的端部引出有正极耳0061、负极耳0062，转接板002设置在电池组本体003引出极耳0061、0062的端部上方，在该转接板002上设置有复数个独立的金属箔片0021。在进行组装时，通过锡焊将正极耳0061焊接在转接板002的金属箔片0021的一端部，将一输出金属管004锡焊与其下端第一金属箔片0021的另一端部锡焊焊接。同理，通过锡焊将正极耳0062焊接在转接板002的金属箔片0021的一端部，将另一输出金属管005锡焊与其下端的金属箔片的另一端部0021锡焊焊接。 

电池组本体003内的电流通从正极耳0061流出，通过其端部焊接的转接板002上的金属箔片0021而提供给输出金属管。在应用时，用户将用电设备的电源输入端子的正负极分别插入至本锂离子电池组壳体上的两输出金属管004、005的通孔即可实现电源输出供电。 

本发明人在进行本实用新型的研究过程中发现，现有技术的锂离子电池组结构存在以下的缺陷： 

1、现有技术的电池组本体输出的电流顺次通过极耳、输出金属管004、005锡焊转接板002上的金属箔片0021而输出至输出金属管，而电源输出。在锡焊生产过程中，员工操作不一致存在假焊或者虚焊的现象，会导致锂离子电池组的内阻急剧增加，放电效率较低，导致锂离子电池组的使用寿命缩短。

2、现有技术中的锂离子电池组的固有内阻较大，导致锂离子电池组的放电效率较低， 

3、在使用过程中较长时间大电流放电现有技术中的锂离子电池组的电源输出端子处的发热大，出现壳体熔化，并且锂离子电池组的内阻持续升高，导致放电利用率降低，不能很好地为用电设备的持续高速运转提供良好的电源输出。

实用新型内容

本实用新型实施例第一目的在于提供一种锂离子电池，其结构稳定性更高，有利于提高锂离子电池组的安全性。 

本实用新型实施例提供的一种锂离子电池，包括： 

壳体、电池组本体、第一金属棒、第二金属棒、第一导线以及第二导线，其中，

所述电池组本体、正极耳、负极耳安装在所述壳体内，

所述电池组本体的端部设置有正极耳、负极耳；

所述第一金属棒、第二金属棒分别贯穿所述壳体的一壳壁，

所述第一金属棒、第二金属棒位于壳体内的末端分别设有：一沿本金属棒纵向凹进的焊锡凹位，在各所述焊锡凹位的孔壁上分别设置有：一进线孔；

所述第一导线的一端与所述正极耳连接，所述第一导线另一端的金属芯部贯穿所述第一金属棒的进线孔，并且与充盈地凝固在所述第一金属棒的焊锡凹位内的焊锡固定连接；

所述第二导线的一端与所述负极耳连接，所述第二导线另一端的金属芯部贯穿所述第二金属棒的进线孔，并且与充盈地凝固在所述第二金属棒的焊锡凹位内的焊锡固定连接；

所述第一金属棒、第二金属棒位于所述壳体外的末端还分别设置有：沿本金属棒纵向凹进的输出孔部，在至少任一所述输出孔部的内壁设置有螺纹。

可选地，在各所述输出孔部的内壁均设置有：螺纹。 

可选地，还包括： 

正极输出配线、负极输出配线，分别由金属棒连接端以及外周包裹有绝缘层的导线组成，

所述正极输出配线、负极输出配线的金属棒连接端分别可旋入所述第一金属棒、第二金属棒的输出孔部。