[实用新型]旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理的环保装置，特别是一种旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一且与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入底部。

现有的旋风除尘器都是采用圆筒状，这种利用离心力将颗粒物落下，这样对筒壁伤害很大，磨损是影响正常工作的重要因素，由于含尘气体在筒体内的旋转，尘粒不断地冲刷器壁，以致造成磨穿，成为漏风甚至瘫痪的原因，不利于旋风除尘器的长期使用。由于风速降速不明显，除尘效果不好。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效降低筒壁的磨损且除尘效果更为明显的旋风除尘器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：旋风除尘器，包括蜗壳、减速仓、储料仓和出气管，其特征在于：蜗壳上设有尾气入口；减速仓为上小下大的喇叭状；储料仓下端设置有排料门；蜗壳、减速仓和储料仓依次竖直连接；出气管垂直安装在蜗壳的中心位置，且延伸至减速仓中下位置。

所述蜗壳上的尾气入口与水平面成10～60度角，这样为尾气在旋风除尘器提供下行的压力，有利于尾气的螺旋运动。

所述的储料仓呈料斗状，有利于颗粒物的收集。

所述的出气管的下端进气口设置有过滤网，再次对尾气进行过滤，除尘效果更为明显。

本实用新型的减速仓设计为上小下大的喇叭状，尾气进行旋风除尘器后，受气体压迫后螺旋减速仓下行，由于空间逐渐变大风速降低，尾气内的粉尘由于自重掉落到储料仓内，气体达到旋风除尘器的底部后改向进入到出气管后，排出除尘后的尾气。由于出气管的下端进气口设置有过滤网，进入的出气管的气体进过过滤网的过滤后，除尘效果更明显。

本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低、阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。2、增加尾气进入角度，有效的增加尾气的下行压力，螺旋效果更好。3、减速仓呈上小下大的喇叭状，螺旋下行的尾气的离心力逐渐降低，粉尘自重掉落，除尘效果明显，而且减少粉尘对筒壁的伤害，有利于长期使用。4、采用过滤网二次过滤，及时过滤掉剩余部分的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

    如图1和图2所示，旋风除尘器，包括蜗壳1、减速仓2、储料仓3和出气管4，其特征在于：蜗壳1上设有尾气入口11；减速仓2为上小下大的喇叭状；储料仓3下端设置有排料门5；蜗壳1、减速仓2和储料仓3依次竖直连接；出气管4垂直安装在蜗壳1的中心位置，且延伸至减速仓2中下位置。所述的储料仓3呈料斗状。

本实用新型的减速仓2设计为上小下大的喇叭状，尾气进行旋风除尘器后，受气体压迫后螺旋减速仓2下行，由于空间逐渐变大风速降低，尾气内的粉尘由于自重掉落到储料仓3内，气体达到旋风除尘器的底部后改向进入到出气管4后，排出除尘后的尾气。

实施例2

具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述蜗壳1上的尾气入口11与水平面成10度角。

实施例3

    具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述蜗壳1上的尾气入口11与水平面成30度角。

实施例4

    具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述蜗壳1上的尾气入口11与水平面成45度角。

实施例5

    具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述蜗壳1上的尾气入口11与水平面成60度角。

实施例6

具体实施方式同实施例2，不同之处在于：所述的出气管4的下端进气口设置有过滤网6。

由于出气管4的下端进气口设置有过滤网，进入的出气管4的气体进过过滤网的过滤后，二次过滤，除尘效果更明显。