[实用新型]高位差薯类淀粉浆渣分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薯类淀粉浆渣分离系统，特别适用于木薯淀粉加工。

背景技术

木薯淀粉主要用作食品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化工等工业部门的原料。木薯淀粉生产过程，是物理分离过程，即是将木薯原料中的淀粉与纤维素、蛋白等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的，传统的生产工艺流程分为输送、清洗、碎解、筛分、除砂、分离浓缩、脱水、烘干、风冷、包装等工序。

目前木薯淀粉生产企业的原料主要采用鲜木薯。将新鲜的木薯原料从堆放场输送到清洗机，经清洗后落入碎解机进行粉碎，木薯粉碎后的浆渣分离工序，是淀粉生产的关键工序之一，浆渣分离是否彻底直接影响淀粉的收率。较早的传统工艺浆渣分离工序是采用自制曲筛、振动平筛等设备，这些设备是利用重力进行分离，分离效率低，且设备较笨重，占地面积太。目前国内一些设备制造厂家，吸收、消化一些进口设备，生产出立式浆渣连续分离机(简称立筛)，这种机器是利用离心筛分原理的高效筛理设备，主要用于淀粉加工中进行多级洗涤、筛分，使固形物和杂质与淀粉乳分离，能有效的提高得粉率，提高淀粉质量，是处理湿物料筛分的理想设备。其工作原理是在旋转的锥形筛篮内壁装置筛网，含有淀粉乳浆的薯渣落入筛篮后，受离心力作用，淀粉乳浆不断地通过筛网而被收集，不能过筛的薯渣则不断地推向大端的筛篮口而排出。

以日产150吨淀粉生产线计，按常规生产来看，湿薯渣生产出来需要有很大的渣池存放。要不然就要增加抽渣设备、压滤机，把渣压到含水量65-70％再出售或进行薯渣烘干，这样设备就需要重复使用，水、电、人工都相应增加，生产成本很高。

发明内容

本实用新型提供一种高位差薯类淀粉浆渣分离系统，解决了目前薯类淀粉浆渣分离工艺复杂、占地大、运行成本高的问题。

本实用新型的技术方案：高位差薯类淀粉浆渣分离系统包括原料清洗机、一次碎解机、二次碎解机、渣浆池、提升泵、一次立筛、一次净筛、一次压滤机、二次立筛、二次净筛、二次压滤机、配水搅拌罐以及用于回收浆水的管道。木薯原料经清洗机清洗后，经过一次和二次碎解机粉碎后流入渣浆池，经提升泵将碎解后的渣浆由渣浆池送到到高处的一次立筛，一次立筛渣浆分离后，浓浆浆水经过一次净筛后进入原浆灌，分离出的薯渣一次压滤机进行压滤，压滤后的浓浆水和洗网水经过一次净筛后进入原浆灌，一次净筛后的细渣自流返回渣浆池，一次压滤后的薯渣配清水进入搅拌罐搅拌，之后自流进入二次立筛进行渣浆分离，分离出来的稀浆水返回碎解机配水利用，薯渣配清水后进入二次压滤机进行压滤，压滤出来的稀浆水和洗网水经过二次净筛，二次净筛后的细渣进入渣浆池，二次净筛后的水液作为工艺配水储存在配水罐，二次压滤后的薯渣送去烘干或直接出售。

系统的位置高度从高到低依次为一次立筛、一次压滤机、搅拌罐、二次立筛、二次压滤机，一次立筛高度为10-12米，一次压滤机高度为7-9米，一次净筛和二次立筛高度为5-6米，二次压滤机高度为3-4米，二次净筛高度为0.5-2米。

配水罐通过提升泵为一次立筛、一次压滤机、一次净筛和二次立筛提供水源。

本实用新型通过对薯类淀粉生产中浆渣分离系统进行改造，利用立筛、压滤机、净筛组合成一个完整的立体高差工艺流程，立筛通过离心力进行渣浆分离，压滤机通过挤压力进行渣浆分离，由于薯渣是有弹性的并且吸水，单单使用立筛设备对弹性的薯渣进行处理洁净度不高，而两者配合能更好的提高浆渣分离效果，做到一次进料，多次筛分和压滤，完成乳浆、渣、工艺水配用、薯渣压干的多道工序，同时动力、自动化、设备数目、工艺用水、劳动力各方面都减少很多，具有少用设备、节约用水、减少用工、减少用地、节约能源的优点，同时提高了乳浆浓度、淀粉提取率，具有很好的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中1——碎解机；2——渣浆池；3——提升泵；4——一次立筛；5——一次压滤机；6——搅拌罐；7——一次净筛；8——二次立筛；9——二次压滤机；10——二次净筛；11——配水罐；12——提升泵；13——输送带；14——原浆灌

具体实施方式