[实用新型]PC模内共挤板材生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PC模内共挤板材生产线。

背景技术

PC耐力板的适用范围：旅行箱；园林、游艺场所奇异装饰及休息场所的廊亭；商业建筑的内外装饰品，现代城市楼房的幕墙；航空透明集装箱、摩托车前风挡、飞机、火车、轮船、汽车、汽船、潜艇及玻璃军警盾牌；电话亭、广告路牌、灯箱广告展示展览的布置；高速公路及城市高架路隔音屏障。现有的PC模内共挤板材生产线结构复杂、产品品质和生产线自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产线自动化程度较高的PC模内共挤板材生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PC模内共挤板材生产线，包括：用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机输出端的用于定量输出胶态PC原料的计量泵、设于计量泵输出端的用于生成片材的成型模具、设于成型模具的输出端的用于压紧并成型板材的三辊压光机、设于三辊压光机下游的冷却架、设于冷却架下游的牵引系统、设于牵引系统的输出端的过渡盘、设于过渡盘下游的用于按长度剪切板材的剪板机、设于剪板机下游的堆料台。所述三辊压光机是循环热水控温的隔套式三辊压光机，以满足在压紧并成型板材时对温度的要求。所述挤出机包括多个，且挤出机的个数与板材的层数相对应，以形成由不同物料构成的多层结构的板材，以适于中、高档硬壳旅行箱的生产。

为防止板材在应用过程中受划伤，所述牵引系统上设有用于在板材表面覆一层保护膜的覆膜装置。所述冷却架上设有用于按宽度剪切板材的切刀。挤出机设于一平台上，以方便将胶态的PC原料送入成型模具。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型的PC模内共挤板材生产线生产的片材色彩鲜艳美观、结构坚实、生产成本较低，适合生产中、高档硬壳旅行箱；其中，挤出机用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出，计量泵用于将胶态的PC原料定量输出至用于生成片材的成型模具。然后经三辊压光机进行片材压紧成型并实现表面光洁处理，然后经冷却、覆膜并生成片材的成品，故而该生产线结构简单且生产线自动化程度较高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的PC模内共挤板材生产线的结构示意图；

图2为图1中的PC模内共挤板材生产线的俯视图。

具体实施方式

见图1-2，本实施例的PC模内共挤板材生产线，包括：用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机2、设于挤出机2输出端的用于定量输出胶态PC原料的计量泵4、设于计量泵4输出端的用于生成片材的成型模具5、设于成型模具5的输出端的用于压紧并成型板材的三辊压光机6、设于三辊压光机6下游的冷却架7、设于冷却架7下游的牵引系统8、设于牵引系统8的输出端的过渡盘9、设于过渡盘9下游的用于按长度剪切板材的剪板机10、设于剪板机10下游的堆料台11。所述三辊压光机6是循环热水控温的隔套式三辊压光机。所述挤出机2包括多个，且挤出机2的个数与板材的层数相对应。

为防止静电对片材收卷的影响，所述牵引系统8上设有用于在板材表面覆一层保护膜的覆膜装置12。所述冷却架7上设有用于按宽度剪切板材的切刀3。所述挤出机2设于一平台1上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。