[实用新型]破碎锤钎杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锤钎杆结构，具体的说是指用于挖土机配套使用的破碎锤钎杆。

背景技术

破碎锤钎杆主要用于挖土机的配套使用，它是一种广泛应用于山磄、拆房、马路、桥梁等场合进行物体破碎的破碎工具，目前的破碎锤钎杆都是一体式结构的，也就是说钎杆尾和钎杆头为连体结构，总体长度一般在1400mm~1500mm，而其实用长度却为600mm~700mm，还有剩下的700mm没有用完，只能当废铁处理，浪费很大。后来生产厂家就研究出钎杆尾和钎杆头为分体式的结构，使用时只需通过轴销将钎杆尾和钎杆头连接成一体即可，如公开的中国专利号为200710103700.3的“液压破碎锤钎杆”就披露了一种分体式的锤钎杆结构，该结构的优点在于：一、将细长工件变成两段能极大减少加工难度，降低加工成本；二、当磨损长度达到极限时，只要更换钎杆头即可，钎杆尾可重复使用，节约使用成本，并降低锤钎杆更换的劳动强度。然而上述公开的这种分体式结构的锤钎杆虽然具备不少优点，但在实际使用过程中，这种结构由于是由分体通过轴销连接成一体的，实际上却降低了锤钎杆的破碎强度和力度，从而影响破碎效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种破碎强度高、力度大，破碎效果好的破碎锤钎杆。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种破碎锤钎杆，包括分体结构的钎杆头和钎杆尾，该钎杆头后端插装在钎杆尾前端，并设有轴销连接成一体，所述的钎杆尾前端设有套装连接的弹簧，还设有螺纹连接在钎杆尾前端的螺母，所述的弹簧两端分别顶推在轴销和螺母上。

所述的钎杆尾前端设有限制螺母移动的压紧环，该压紧环是由两个压紧半环圆周抱合连接而成。

所述的钎杆尾前端设有长圆孔，所述的轴销穿过该长圆孔与钎杆头连接成一体。

与现有技术相比，本实用新型主要是对分体结构的钎杆头和钎杆尾进行了改进，是在钎杆尾前端增设有套装连接的弹簧和螺纹连接的螺母，弹簧两端分别顶推在轴销和螺母上，改进后的结构在锤钎杆进行物体破碎时，可通过弹簧的弹性作用达到钎杆头相对被破碎物体形成一次敲击二次破碎的作用，在充分保留分体结构的钎杆头和钎杆尾所具备的优点基础上，还具有破碎强度高、力度大，破碎效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为钎杆尾的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1、图2所示，1.钎杆尾、11.连接盲孔、12.长圆孔、2.轴销、3.弹簧、4.螺母、5.压紧半环、6.钎杆头、61.连接头。

破碎锤钎杆，如图1所示，主要用于挖土机配套使用，其包括分体式结构的钎杆头6和钎杆尾1，本实施例以图1的视图左侧为后端、视图右侧为前端。

所述的钎杆头6前端设计为尖端，主要是与被破碎物体相接触并进行敲击的工作端，钎杆头6后端设有连接头61，该连接头上设有连接孔；所述的钎杆尾1如图2所示，其后端安装在挖土机上，钎杆尾1前端设有连接盲孔11，还设有与连接盲孔相连通的长圆孔12。

所述钎杆头6后端的连接头61配装在钎杆尾1前端的连接盲孔11内，然后通过一轴销2依次穿过钎杆尾1上的长圆孔12和钎杆头6上的连接孔后，以内六角螺钉和垫片固定以将钎杆头6和钎杆尾1连接成一体，轴销2可在钎杆尾前端的长圆孔12内作轴向移动。

所述的钎杆尾1前端还设有套装连接的弹簧3和螺纹连接的螺母4，该弹簧两端分别顶推在轴销2和螺母4上，因此弹簧弹力就能通过轴销2和螺母4分别作用在钎杆头6和钎杆尾1上，该弹簧弹力也可根据实际使用需要进行调整，此时需旋转螺母4沿钎杆尾1作轴向移动即可，同时在螺母旋转使得弹簧弹力调整到位后，还可通过安装在钎杆尾1前端的压紧环以限制螺母4移动，该压紧环主要是由两个压紧半环5圆周抱合并以内六角螺钉相连接而成的，即使锤钎杆敲击工作时振动较大，也不会造成螺母4位移。

本实用新型所采用的直径规格为135mm、140mm、150mm、165mm和175mm，其工作原理如下：当钎杆头6前端敲击被破碎物体时，该钎杆头所受的反冲击力会传导至轴销2上，并经轴销压迫至弹簧3上，由于轴销2可在钎杆尾1前端的长圆孔12内作轴向移动，而锤钎杆的敲击频率较高，因此通过弹簧弹力就会使得钎杆头6在敲击被破碎物体时形成了一次敲击二次往复移动破碎的现象，这样无疑提高了破碎强度，而且破碎力度更大。这种锤钎杆结构在充分保留分体结构的钎杆头6和钎杆尾1所具备的优点基础上，还能具备较好的破碎效果，故可广泛应用于山磄、拆房、马路、桥梁等场合进行物体破碎。