[实用新型]锁渣阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体的说是关于一种球阀。本实用新型适用于煤浆气化炉排渣管道的控制阀。

背景技术

在煤浆气化工况的排渣管道上，介质中有渣水、蒸汽、煤气等高温、高磨损、强腐蚀特点，要求管道上使用的阀门具有全流通、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等功能，所以一般采用硬密封球阀。目前，硬密封球阀的结构一般由阀体、球体、阀座、阀杆、阀盖、密封件和安装件组成，球体与阀座的密封面分别喷涂或堆焊硬质合金材料，提高密封副的耐磨性能。阀座采用浮动式结构，防止阀座与球体高温膨胀卡死。具有耐高温、耐磨损等特点。但是，在煤浆气化工况中，介质具有颗粒、结焦等特点，煤渣会结焦在球体和阀座密封面上，球阀启闭时结焦物使密封副很快磨损，产品密封可靠性差、使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能可靠、使用寿命长的锁渣阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、球体、阀杆、阀盖、气动驱动装置、密封件和安装件，阀座与球体之间硬密封配合，阀杆一端与球体固定连接，另一端与气动驱动装置的传动轴连接，主要是阀座上设有密封比压调节装置，所述密封比压调节装置由调节气缸、摆杆和凹转轴组成，调节气缸固定安装在阀体外壁上，其活塞杆的输出端与摆杆的一端铰接，摆杆的另一端与凹转轴的一端固定连接，凹转轴的另一端穿过阀体固定嵌装在阀座上，凹转轴中间与阀体之间设有密封装置，调节气缸的气源管道与控制电磁阀的输出端口连接。

在以上技术方案中，在阀体的进口通道和出口通道内壁分别喷涂陶瓷防腐层。

在以上技术方案中，阀体上装有连通阀腔的高压喷嘴，该高压喷嘴的一端与水源控制管道连接，另一端与阀座内侧的阀腔连通。

在以上技术方案中，阀座制有环形气压槽，该环形气压槽与阀体上的气管接口连通，气管接口通过气管与电磁阀出口端连接。

本实用新型的优点是在阀座上设有密封比压调节装置，在阀门开启前，使阀座离开球体密封面，而在阀门关闭后，将阀座压紧球体密封面，避免阀门启闭过程中阀座与球体密封面之间的摩擦性磨损，提高产品密封可靠性和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A-A方向的结构剖示图。

具体实施方式

如图1所示的锁渣阀，包括阀体1、阀座3、球体4、阀杆11、阀盖7、气动驱动装置12、密封件和安装件，阀座3与球体4之间硬密封配合，阀杆11一端与球体4固定连接，另一端与气动驱动装置12的传动轴连接，阀座3上设有密封比压调节装置，所述密封比压调节装置由调节气缸9、摆杆8和凹转轴2组成，调节气缸9固定安装在阀体1外壁上，其活塞杆的输出端与摆杆8的一端铰接，摆杆8的另一端与凹转轴2的一端固定连接，凹转轴2的另一端穿过阀体1固定嵌装在阀座3上，凹转轴2中间与阀体1之间设有密封装置，调节气缸9的气源管道与控制电磁阀的输出端口连接。在气动驱动装置12接收气源开启阀门前，调节气缸9先接到气源推动活塞杆，带动摆杆8、凹转轴2，将阀座3沿着阀体1通道中心线方向上离开球体4密封面；而在气动驱动装置12接收气源关闭阀门后，调节气缸9接到气源推动活塞杆，带动摆杆8、凹转轴2，将阀座3沿着阀体1通道中心线方向上压紧球体4密封面，实现球体4与阀座3密封面之间无摩擦启闭，提高阀座3与球体4密封面之间的密封比压。

在阀体1的进口通道和出口通道内壁分别喷涂陶瓷防腐层5，提高阀体1的耐磨损和耐腐蚀性能。阀体1由左阀体和右阀体组成，在左阀体和右阀体之间设有密封垫6，如图2所示。

阀体1上装有连通阀腔的高压喷嘴，该高压喷嘴的一端与水源控制管道连接，另一端与阀座3内侧的阀腔连通，在球体4转动时向球体4表面喷高压水，实现对球体4密封面的冲洗，减少渣粒或渣粉进入密封副，降低密封副的磨损，提高产品使用寿命。

阀座3制有环形气压槽，该环形气压槽与阀体1上的气管接口10连通，气管接口10通过气管与电磁阀出口端连接。在阀门关闭状态，环形气压槽接通高压气体，阀门开启前环形气压槽断开高压气体。