[实用新型]一种废纸浆杂质分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废纸纸浆净化处理设备，具体涉及一种废纸浆杂质分离装置。

背景技术

在造纸行业纸浆的生产过程中，以废纸为原料重新打浆造纸实现了纸纤维的重复利用，但废纸浆中不可避免的会含有金属、沙子、石块、玻璃等重杂质。为了不对成纸的质量造成严重影响，保证后续工艺中机器设备的正常运转，必须使用废纸浆除渣器将重杂质和纸浆分离开来。

高浓除渣器是生产中产用的废纸浆杂质分离装置之一，现有的除渣器一般包括进浆室、杂质分离区、反冲水水管、沉渣罐及相应的进出浆口和排渣口。其中杂质分离区为一个内衬陶瓷倒椎体的圆柱管道或倒锥形管道。其缺点在于：杂质分离效果不太理想，且纸浆处理量大，进料压力多在3KPa以上，浆料流速快，由于浆料中的杂质较多，对分离区的管道壁磨损严重，分离区使用寿命较短，维护成本高。因此，有必要对现有的废纸浆杂质分离装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理、维护方便杂质分离效果好的废纸浆杂质分离装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种废纸浆杂质分离装置，废纸浆杂质分离装置的分离区为双倒椎体管道，双倒椎体管道包括上倒椎体空腔和下倒椎体空腔，上倒椎体空腔的顶面圆直径大于底面圆直径，下倒椎体空腔的顶面圆直径大于上上倒椎体空腔的底面圆直径，上倒椎体空腔的侧壁设置有可拆卸式陶瓷层。

为了使可拆卸式陶瓷层结构简单，制作方便，优选的技术方案为，可拆卸式陶瓷层包括陶瓷筒体和固定连接于陶瓷筒体上端的装卸支架。

为了减缓杂质颗粒的冲击力对管道的影响，优选的技术方案为，陶瓷筒体与上倒椎体空腔的侧壁之间设置有缓冲层。

为了便于分段更换陶瓷筒体，进一步减少维护成本，优选的技术方案为，陶瓷筒体由若干个倒椎形分段组成。

为了避免分段之间因设备振动产生磨损，优选的技术方案为，相邻的倒椎形分段之间设置有密封圈。

为了是密封圈具有一定的耐磨性和密封性，优选的技术方案为，密封圈由柔性耐磨材料制成。

本实用新型的优点和有益效果在于：该分离装置采用双倒锥体结构，对纸浆进行两次分离处理，杂质分离效果好，可拆卸式的陶瓷层简化了装置的后续维护，延长了装置分离区的使用寿命，减少了维护成本，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型废纸浆杂质分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型废纸浆杂质分离装置的分离区剖面图；

图3是本实用新型废纸浆杂质分离装置中陶瓷筒体的剖面图。

图中：1、进浆口；2、良浆口；3、进浆室；4、分离区；5、反冲水水管；6、上部气动阀门；7、沉渣罐；8、下部气动阀门；9、上倒椎体空腔；10、下倒椎体空腔；11、陶瓷筒体；12、装卸支架；13、缓冲层；14、倒椎形分段；15、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型是一种废纸浆杂质分离装置，废纸浆杂质分离装置的分离区4为双倒椎体管道，双倒椎体管道包括上倒椎体空腔9和下倒椎体空腔10，上倒椎体空腔9的顶面圆直径大于底面圆直径，下倒椎体空腔10的顶面圆直径大于上上倒椎体空腔9的底面圆直径，上倒椎体空腔9的侧壁设置有可拆卸式陶瓷层。

在本实施例中，可拆卸式陶瓷层包括陶瓷筒体11和固定连接于陶瓷筒体上端的装卸支架12。

在本实施例中，陶瓷筒体11与上倒椎体空腔9的侧壁之间设置有缓冲层13。

在本实施例中，陶瓷筒体11由若干个倒椎形分段14组成。

在本实施例中，相邻的倒椎形分段14之间设置有密封圈15。

在本实施例中，密封圈15由柔性耐磨材料制成。

浆料有进浆口1进入废纸浆杂质分离装置，在经过进浆室3沿内壁形成稳定的旋流，到达分离区4，在分离区4由反冲水水管5进行承压水的淘洗，是杂质中含有的少量纤维再返回除渣器顶部，随良浆口2到下一工序。杂质则经上部气动阀门6进入到沉渣罐7中，通过下部气动阀门8间歇式排出，完成净化过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。