[实用新型]改良型悬移液压支架

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿安全生产技术领域，具体涉及一种改良型悬移液压支架。 

背景技术

传统悬移液压支架是介于高档普采与综采支架之间的一种可自移式轻型支架，对工作面的适应性强，在多种复杂地质条件下通过采取相应的安全技术措施也能正常工作。国内厂家生产的悬移支架品种型号繁多，存在着众多细微的差异，在不同地质条件不同工作面环境使用过程中，出现了许多不合理的缺陷。最为突出的问题诸如：液压管路布置不合理，支架的前柱液压管路是从支架后柱前的操作阀上接出，从支架顶梁两侧到达前柱，工作状态下，液压胶管内的液体受泵压影响使胶管变硬，在移动支架时，托梁与顶梁两侧的间隙会变小，从而使中间穿过的胶管被挤断，浪费材料，增加生产成本；支架在移架过程中推移千斤顶与顶梁的连接装置容易开焊被推掉，维修更换难度大；顶梁前端的翻转梁在工作状态下缺少严格的行程限制，造成该结构件与前柱的相互碰撞，缩短了整体设备的使用寿命，同时也存在设备维护不便和危及工作人员安全等不利因素等。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种适应性更强、工作效率和安全保障更高的改良型悬移液压支架。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：改良型悬移液压支架，包括前立柱、后立柱、设在前立柱和后立柱上端的顶梁、与顶梁前端铰接的翻转梁、滑动设在顶梁下方的托梁以及设在后立柱前侧的液压操作台，顶梁与翻转梁之间设有翻转油缸，液压操作台与前、后立柱之间连接有液压胶管，所述液压操作台与后立柱之间连接的液压胶管沿顶梁下表面中部前后方向布置。 

所述顶梁下部左右两侧分别设有一套限位装置，限位装置位于顶梁与翻转梁之间铰接耳的后下方。 

所述每套限位装置均包括沿前后方向设置的立板，立板与铰接耳之间水平设有一根限位杆。 

采用上述技术方案，液压操作台与后立柱之间连接的液压胶管沿顶梁下表面中部前后方向布置，在移动支架时，液压胶管不会在相邻两个液压支架之间，就不会出现液压胶管被挤断的现象。限位装置的设置，限制了翻转梁的行程，不仅避免了翻转梁向后转动触碰前立柱，而且提高了设备维护时工作人员安全性。 

本实用新型设计合理，结构简单，只需在现有悬移液压支架的基础上进行改进即可，在煤炭资源有限，地质条件复杂多变的中小型矿井工作面，适应性更强，工作效率和安全保障较传统悬移液压支架更为优越，使其充分发挥出自身的优势特点，消除不安全隐患，为高产、高效矿采提供良好的保障。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的仰视图；

图3是图1当中翻转梁翻转到最下方的示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型的改良型悬移液压支架，包括前立柱1、后立柱2、设在前立柱1和后立柱2上端的顶梁3、与顶梁3前端铰接的翻转梁4、滑动设在顶梁3下方的托梁5以及设在后立柱2前侧的液压操作台6，顶梁3与翻转梁4之间设有翻转油缸7，液压操作台6分别与前立柱1和后立柱2连接有液压胶管8，液压操作台6与后立柱2之间连接的液压胶管8沿顶梁3下表面中部前后方向布置。 

顶梁3下部左右两侧分别设有一套限位装置，限位装置位于顶梁3与翻转梁4之间铰接耳9的后下方。每套限位装置均包括沿前后方向设置的立板10，立板10与铰接耳9之间水平设有一根限位杆11。 

由于液压操作台6与后立柱2之间连接的液压胶管8沿顶梁3下表面中部前后方向布置，在移动支架时，液压胶管8不会在相邻两个液压支架之间，就不会出现液压胶管8被挤断的现象。限位装置的设置，当翻转梁4向下翻转时，起到阻挡翻转梁4的作用，如图3所示，虚线表示正常支撑状态，不仅避免了翻转梁4向后转动触碰前立柱1，而且提高了设备维护时工作人员安全性。