[实用新型]圆锯机分料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，涉及一种圆锯机，特别涉及一种圆锯机的分料装置。

背景技术

圆锯机是一种主要用于切割管材、棒料及其他细长型金属工件的设备。圆锯机在切割过程会产生料头、料尾和成品，而目前的情况是所产生的料头和料尾并不事先单独挑出，而是在切割完成后，再对料头、料尾和成品进行分类，挑出其中的料头和料尾。一旦同一批次的切割量较多，成品数量较多，料头和料尾混于其中不易挑出。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的圆锯机所存在的上述问题，而提出了一种可对料头、料尾和成品进行分类的分料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆锯机分料装置，设置在圆锯机的出料口处，其特征在于，它包括固定支座、偏摆驱动机构和倾斜设置的摆动落料槽，摆动落料槽的上端为接料端，接料端与上述的出料口对接，所述的摆动落料槽与固定支座之间通过一根转轴转动连接，上述摆动落料槽的接料端位于转轴的轴心线上，所述的偏摆驱动机构与摆动落料槽连接，用于驱动摆动落料槽以上述转轴为轴心进行摆动。

偏摆驱动机构驱动摆动落料槽绕转轴摆动，使摆动落料槽的出料端朝向不同的承接单元，使料头、料尾与成品能滑至相应的承接单元中，进行分类。由于摆动落料槽的接料端位于转轴的轴心线上，因此摆动落料槽在摆动过程中，接料端位置不变，始终保持在与出料口对接的状态。

在上述的圆锯机分料装置中，所述的偏摆驱动机构为气缸，气缸活塞杆的外端与摆动落料槽转动连接。活塞杆伸缩运动就可以驱动摆动落料槽发生摆动。

在上述的圆锯机分料装置中，所述的摆动落料槽与固定支座之间还设有活动支座，活动支座的一侧与摆动落料槽固定连接，另一侧通过上述转轴与固定支座活动连接。

在上述的圆锯机分料装置中，所述的活塞杆的外端与活动支座转动连接。

在上述的圆锯机分料装置中，所述的摆动落料槽和圆锯机出料口之间还设有一固定落料槽，该固定落料槽与固定支座固定连接，且两头分别与上述圆锯机出料口和摆动落料槽的接料端对接。固定落料槽起过渡作用。

在上述的圆锯机分料装置中，所述的摆动落料槽和固定落料槽的两侧均设有挡板。

与现有技术相比，本圆锯机分料装置可在加工过程中将切割形成的料头、料尾和成品进行分类，简单方便，克服了人工分料的不足。

附图说明

图1是本圆锯机分料装置的立体结构示意图。

图2是本圆锯机分料装置的侧视图。

图中，1、固定支座；2、摆动落料槽；21、接料端；22、出料端；3、固定落料槽；31、挡沿；4、挡板；5、活动支座；6、转轴；7、气缸；71、活塞杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本圆锯机分料装置设置在圆锯机的出料口处，它包括固定支座1、偏摆驱动机构和倾斜设置的摆动落料槽2，摆动落料槽2的上端为接料端21，下端为出料端22。固定支座1上设有一固定落料槽3，固定落料槽3的两头分别与圆锯机的出料口和摆动落料槽2的接料端21对接，摆动落料槽2和固定落料槽3的两侧均设有挡板4。

摆动落料槽2的下方设有活动支座5，活动支座5的一侧与摆动落料槽2固定连接，另一侧通过一竖直设置的转轴6与固定支座1活动连接。固定支座1上还设有一气缸7，气缸7活塞杆71的外端与上述活动支座5转动连接。

原则上，为了保证摆动落料槽2在摆动的过程中，其接料端21不偏离圆锯机的出料口，接料端21需位于转轴6的轴心线上。这样一来，当摆动落料槽2绕转轴6发生摆动时，接料端21的位置不变，可以始终保持在与圆锯机出料口对接状态。

但是，若摆动落料槽2的接料端21与圆锯机过于接近的话，在摆动过程中势必会磕碰到圆锯机的机身，较远的话，两者之间的间隙过大，不利于顺利接料。为此，本实用新型中特在摆动落料槽2和圆锯机的出料口之间增设了固定落料槽3，固定落料槽3和摆动落料槽2为两个相互独立的个体，固定落料槽3底部一端伸出，形成一个覆盖在固定落料槽3和摆动落料槽2之间间隙上的挡沿31，这样一来，即使固定落料槽3和摆动落料槽2之间的间隙较大，也能使棒料顺利实现过渡，这样的话摆动落料槽2的接料端21可以稍微偏离转轴6的轴心线上，便于布局安装。