[实用新型]TFT LCD框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种框架，尤其涉及TFT LCD面板使用的框架结构。 

背景技术

TFT LCD全称是无辐射薄膜晶体管有源矩阵液晶显示器，TFT LCD产品的各组件在生产制造时不断地改进革新，逐步向更节能更环保发展。 

传统的TFT LCD框架由一整块金属板上冲压出口字形金属框，口字形金属框中间挖空的长方形金属片无法更有效地被利用，造成大量的废料，因此制造成本较高。随着液晶面板的尺寸越来越大，其中间料片的浪费情况越来越严重。现有技术中涌现出很多省料的排料方式并通过铆接或焊接成为所需之产品，但是尺寸越大，如通过已有的排料方式进行加工，在取材时候仍然会有边角料的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在取材时能够避免产生边角料的TFTLCD框架。 

根据本实用新型的一个方面，提供了一种TFT LCD框架，框架为口字形，由第一框架构件、第二框架构件以及两条形构件组成，第一框架构件为“凹”字形，第二框架构件为“凸”字形，第一框架构件中间凹陷部两侧设有两突起边，第二框架构件中间突起部两侧设有与所述突起边宽度相等的两凹陷边，第一框架构件中间凹陷部的深度与第二框架构件中间突起部的高度相等。 

在一些实施方式中，条形构件截面宽度与突起边以及凹陷边分别宽度相等。使得条形构件与第一框架构件与第二框架构件以及条形构件间的连接更加稳固。 

在一些实施方式中，条形构件截面宽度小于突起边与凹陷边宽度。缩小了条形构件尺寸，保证框架连接的同时，进一步降低了用料成本。 

在一些实施方式中，第一框架构件、第二框架构件以及两条形构件表面上靠近框架内侧位置设有定位孔。将第一框架构件与第二框架构件以及条形构件上的定位孔套设于焊接夹具的定位销上，使分离出的第一框架构 件与第二框架构件以及条形构件定位在焊接夹具上，焊接时不易发生松动和偏移，使得焊接更加紧密。 

在一些实施方式中，第一框架构件、第二框架构件以及两条形构件表面上靠近框架内侧位置设有定位孔。将第一框架构件与第二框架构件以及条形构件上的定位孔套设于焊接夹具的定位销上，使分离出的第一框架构件与第二框架构件以及条形构件定位在焊接夹具上，焊接时不易发生松动和偏移，使得焊接更加紧密。 

在一些实施方式中，第一框架构件、第二框架构件以及两条形构件通过铆合、焊接或熔接将其接合在一起。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的TFT LCD框架的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例1的TFT LCD框架的第一框架构件示意图； 

图3为本实用新型实施例1的TFT LCD框架的第二框架构件示意图； 

图4为本实用新型实施例1的TFT LCD框架的取材示意图； 

图5为本实用新型实施例1的TFT LCD框架的焊接示意图； 

图6为本实用新型实施例2的TFT LCD框架的结构示意图； 

图7为本实用新型实施例3的TFT LCD框架的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述说明。 

实施例一 

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一实施方式的TFTLCD框架，包括第一框架构件100，第二框架构件200以及两条形构件300。 

如图2所示，第一框架构件100为“凹”字形，包括第一底边101与凹陷部107两侧的两突起边103、105。 

如图3所示，第二框架构件200为“凸”字形，包括与第一底边101宽度相等的第二底边201，以及突起部207两侧与两突起边103、105宽度相等的两凹陷边203、205，第一底边101凹陷部深度与第二底边201突起部高度相等。 

两条形构件300结构相同，尺寸相等。第一底边101与第二底边201宽度相等，两突起边103、105与两凹陷边203、205的宽度相等，第一框 架构件100凹陷部107宽度与第二框架构件200突起部207宽度相等。 

在该实施例中，第一框架构件100与第二框架构件200为口字形框架的短边，两条形构件300为口字形框架的长边。 

第一框架构件100，第二框架构件200以及两条形构件300表面上靠近框架内侧位置分别设有定位孔400。焊接时，构件上的定位孔400套设于焊接治具上的定位销上，使工件固定，不会发生偏移，保证了焊接的准确度。